Причини и решенија за блокирање на гранулаторот за добиточна храна (мелница за пелети)

При самото производство на добиточна храна, поради различни причини, може да се формира „материјален сад“ помеѓу прстенестата матрица и валјакот под притисок, што доведува до проблеми како што се заглавување, блокада и лизгање на гранулаторот.

Ги извлековме следните заклучоци преку практична анализа и искуство на местото на случајот:

1, фактори на суровини

Материјалите со висока содржина на скроб се склони кон желатинизација со пареа и имаат одреден вискозитет, што е погодно за лиење; за материјали со висока содржина на груби влакна, треба да се додаде квантитативна количина маст за да се намали триењето за време на процесот на гранулација, што е корисно за материјалот да помине низ прстенестата калап, а добиениот грануларен материјал има мазен изглед.

2, Неправилен клиренс на ролната за калап

Јазот помеѓу валјаците на калапот е преголем, што предизвикува слојот на материјалот помеѓу валјаците на калапот да биде премногу дебел и нерамномерен. Ваљакот под притисок е склонен кон лизгање поради нееднаква сила, а материјалот не може да се исцеди, што резултира со блокирање на машината. За да се намали блокирањето на машината, треба да се обрне внимание на прилагодување на јазот помеѓу валјаците на калапот за време на производството, обично се претпочита 3-5 mm.

3, влијанието на квалитетот на пареата

Идеални услови за процесот на гранулација се: соодветна содржина на влага во суровината, одличен квалитет на пареа и доволно време на калење. За да се обезбеди добар квалитет на честичките и висок излез, покрај нормалното работење на различните преносни делови на гранулаторот, треба да се обезбеди и квалитетот на сувата заситена пареа што влегува во кондиционерот на гранулаторот.

Лошиот квалитет на пареата резултира со висока содржина на влага во материјалот при излегување од кондиционерот, што лесно може да предизвика блокирање на отворот на калапот и лизгање на валјакот за притисок за време на процесот на гранулација, што резултира со затнување на машината. Поточно се манифестира во:

① Недоволниот притисок на пареа и високата содржина на влага лесно можат да предизвикаат материјалот да апсорбира премногу вода. Во исто време, кога притисокот е низок, температурата кога материјалот се калува е исто така ниска, а скробот не може добро да се желатинизира, што резултира со слаб ефект на гранулација;

② Притисокот на пареата е нестабилен, флуктуира од висок до низок, а квалитетот на материјалот е нестабилен, што резултира со големи флуктуации во струјата на гранулаторот, нерамномерна жед на материјалот и лесно блокирање за време на нормалните производствени процеси.

За да се намали бројот на запирања на машината предизвикани од квалитетот на пареата, операторите на фабриките за добиточна храна треба да обрнат внимание на содржината на влага во материјалот по калењето во кое било време. Едноставниот начин да се утврди тоа е да се земе една шака материјал од кондиционерот и да се држи во топка, а потоа да се пушти за само да се расфрли.

4, Употреба на нови прстенести калапи

Општо земено, кога за прв пат се користи нов прстенест калап, тој треба да се меле со маслени материјали, со соодветно зголемување од околу 30% шмиргла, и да се меле околу 20 минути; Ако во гранулаторната комора има повеќе материјали, а струјата се намалува во споредба со мелењето, таа е релативно стабилна, а флуктуацијата е мала. Во овој момент, машината може да се запре и да се провери состојбата со гранулацијата. Гранулацијата е униформа и достигнува над 90%. Во овој момент, користете маслени материјали за да го притиснете и замените песокливиот материјал за да спречите следно блокирање.

5, Како да се отстрани блокадата

Ако прстенестата калапка е блокирана за време на производствениот процес, многу фабрики за добиточна храна користат електрични дупчалки за да го дупчат материјалот, што ќе ја оштети мазноста на дупката на калапот и ќе биде штетно за естетиката на честичките.

Подобар препорачан метод е да се вари прстенестата калапка во масло, што значи да се користи железен сад за масло, да се стави отпадно моторно масло во него, да се потопи блокираната калапка во неа, а потоа да се загрее и да се пареа на дното додека не се слушне звук на пукање, а потоа да се извади. По ладењето, инсталацијата е завршена и гранулаторот се рестартира според оперативните спецификации. Материјалите што ја блокираат прстенестата калапка можат брзо да се исчистат без да се оштети завршната обработка на честичките.