За време на процесот на гранулација на машината за пелети за добиточна храна, постојат поединечни пелети за добиточна храна или поединечни пелети за добиточна храна со различни бои, попознати како „цветна храна“. Оваа ситуација е честа појава во производството на водена храна, главно се манифестира како бојата на поединечните честички екструдирани од прстенестата калап што е потемна или посветла од другите нормални честички, или бојата на површината на поединечните честички е неконзистентна, со што се влијае на квалитетот на изгледот на целата серија храна.
Главните причини за овој феномен се како што следува:
a)Составот на суровините за добиточна храна е премногу сложен, со премногу видови суровини, нерамномерно мешање и неконзистентна содржина на влага во правот пред обработката на честичките за добиточна храна.
b)Содржината на влага во суровините што се користат за гранулација е неконзистентна. Во процесот на производство на водена храна, често е потребно да се додаде мала количина вода во миксерот за да се компензира загубата на вода во суровините по ултрафиното дробење. По мешањето, таа се испраќа во кондиционер за калење. Некои производители на храна за добиточна храна користат премногу едноставен процес за производство на храна - ги ставаат материјалите потребни за формулата директно во миксерот и додаваат доволно вода, наместо да спроведуваат детален и бавен процес на додавање според професионалните барања. Затоа, им е тешко да обезбедат балансирана дистрибуција на состојките за добиточна храна во однос на растворливоста во вода. Кога ги користиме овие мешани состојки за третман на кондиционирање, ќе откриеме дека поради ефикасноста на кондиционерот, содржината на влага не може брзо и рамномерно да се дисперзира. Затоа, зрелоста на преработените производи за добиточна храна под дејство на пареа варира многу меѓу различните делови, а хиерархијата на боите по гранулацијата станува недоволно јасна.
c)Во садот за гранулација има рециклирани материјали со повторена гранулација. Грануларниот материјал по гранулацијата може да се претвори во готов производ само откако ќе се излади и просее. Просечениот фин прав или материјалот од ситни честички често влегува во производствениот процес за повторна гранулација, обично во миксер или чекајќи го силосот за гранулација. Поради фактот што овој тип на повратен материјал е повторно кондициониран и гранулиран, ако се измеша нерамномерно со други помошни материјали или се измеша со материјали од ситни честички од машината за враќање по кондиционирањето, понекогаш може да произведе „цветен материјал“ за одредени формули за добиточна храна.
d)Мазноста на внатрешниот ѕид на отворот на прстенестата матрица е неконзистентна. Поради неконзистентната завршна обработка на површината на дупката на матрица, отпорот и притисокот на екструзија што објектот ги доживува за време на екструзијата се различни, што резултира со неконзистентни промени на бојата. Покрај тоа, некои прстенести матрици имаат вдлабнатини на ѕидовите на малите дупки, што може да ја изгребе површината на честичките за време на екструзијата, што резултира со различни бои на површината за поединечните честички.
Методите за подобрување на четирите причини за производство на „цветни материјали“ наведени погоре се веќе многу јасни, главно контролирајќи ја униформноста на мешањето на секоја компонента во формулата и униформноста на мешањето на додадената вода; Подобрувањето на перформансите на калење и калење може да ги намали промените на бојата; Контролирајте го материјалот од машината за враќање. За формули кои се склони кон производство на „цветен материјал“, обидете се да не го гранулирате директно материјалот од машината за враќање. Материјалот од машината за враќање треба да се измеша со суровината и повторно да се смачка; Користете висококвалитетни прстенести калапи за да ја контролирате мазноста на дупките на калапот, и доколку е потребно, избрусете ги дупките на прстенестите калапи пред употреба.
Се препорачува конфигурирање на двослоен диференцијален уред со двојна оска и двослоен уред со продолжена обвивка, со време на гаснење до 60-120 секунди и температура на гаснење над 100 ℃. Гасењето е униформно, а перформансите се одлични. Употребата на повеќеточкин влез за воздух значително ја зголемува пресечната површина на материјалот и пареата, со што се подобрува зрелоста на материјалот и се подобрува ефектот на гаснење и калење; Дигиталната инструмент табла и сензорот за температура можат да ја прикажат температурата на кондиционирањето, олеснувајќи ја контролата на корисниците во секое време.
Информации за контакт за техничка поддршка：
WhatsApp: +8618912316448
Е-пошта：hongyangringdie@outlook.com
Време на објавување: 26 јули 2023 година
