За време на процесот на гранулација на машината за пелети за добиточна храна, постојат индивидуални пелети за добиточна храна или поединечни пелети за добиточна храна со различни бои, попознати како „храна за цвеќе“.Оваа ситуација е вообичаена при производството на водна храна, главно манифестирана како бојата на поединечните честички истиснати од прстенестата матрица е потемна или посветла од другите нормални честички, или бојата на површината на поединечните честички е неконзистентна, а со тоа влијае на квалитетот на изгледот на целата серија на добиточна храна.
Главните причини за овој феномен се како што следува:
a)Составот на суровините за добиточна храна е премногу сложен, со премногу видови суровини, нерамномерно мешање и неконзистентна содржина на влага во прав пред да се обработат честичките од добиточната храна.
b)Содржината на влага во суровините што се користат за гранулација е неконзистентна.Во процесот на производство на водна храна, често е неопходно да се додаде мала количина на вода во миксер за да се компензира загубата на вода во суровините по ултрафино дробење.По мешањето, потоа се испраќа во регенераторот за калење.Некои производители на добиточна храна користат премногу едноставен процес за правење добиточна храна - ги ставаат материјалите потребни за формулата директно во миксер и додаваат доволно вода, наместо да вршат детален и бавен процес на додавање според професионалните барања.Затоа, им е тешко да обезбедат урамнотежена дистрибуција на состојките за добиточна храна во однос на растворливоста во вода.Кога ги користиме овие мешани состојки за третман за кондиционирање, ќе откриеме дека поради ефикасноста на регенераторот, содржината на влага не може брзо да се дисперзира рамномерно.Затоа, зрелоста на преработените производи за добиточна храна под дејство на пареа многу варира помеѓу различните делови, а хиерархијата на боите по гранулацијата станува недоволно јасна.
c)Во корпата за гранулација има рециклирани материјали со повторена гранулација.Зрнестиот материјал по гранулацијата може да се смени во готов производ само откако ќе се излади и скрши.Исчистениот фин прав или материјалот од мали честички често влегува во производниот процес за регранулација, обично во миксер или чекање за силос за гранулација.Поради фактот што овој тип повратен материјал е повторно кондициониран и гранулиран, доколку се меша нерамномерно со други помошни материјали или се меша со материјали за мали честички од машината за враќање по кондиционирањето, понекогаш може да произведе „цветен материјал“ за одредени формули за добиточна храна.
d)Мазноста на внатрешниот ѕид на отворот на прстенестата матрица е неконзистентна.Поради неконзистентна завршна обработка на дупката на матрицата, отпорот и притисокот на истиснување што објектот ги доживува за време на истиснување се различни, што резултира со неконзистентни промени на бојата.Дополнително, некои прстенести матрици имаат бруси на ѕидовите на малите дупки, кои можат да ја изгребат површината на честичките за време на истиснувањето, што резултира со различни бои на површината за поединечни честички.
Методите за подобрување за четирите причини за производство на „цветни материјали“ наведени погоре се веќе многу јасни, главно контролирајќи ја униформноста на мешањето на секоја компонента во формулата и униформноста на мешањето на додадената вода;Подобрувањето на перформансите на гаснење и калење може да ги намали промените на бојата;Контролирајте го материјалот на машината за враќање.За формули кои се склони кон производство на „цветен материјал“, обидете се директно да не го гранулирате материјалот од машината за враќање.Материјалот на машината за враќање треба да се измеша со суровината и повторно да се дроби;Користете висококвалитетни прстенести матрици за да ја контролирате мазноста на отворите на матрицата и доколку е потребно, мелете ги отворите за прстенести матрици пред употреба.
Препорачливо е да се конфигурира двослоен диференцијален регенератор со двојна оска и регенератор со продолжена јакна со два слоја, со време на гаснење до 60-120 секунди и температура на гаснење над 100 ℃.Гаснењето е еднолично, а перформансите се одлични.Употребата на повеќекратен довод на воздух во голема мера ја зголемува површината на попречниот пресек на материјалот и пареата, а со тоа ја подобрува зрелоста на материјалот и го подобрува ефектот на гаснење и калење;Дигиталната табла со инструменти и сензорот за температура можат да ја прикажат температурата на климатизацијата, што им го олеснува на корисниците да го контролираат во секое време.
Информации за контакт за техничка поддршка:
Whatsapp: +8618912316448
Е-пошта:hongyangringdie@outlook.com
Време на објавување: 26 јули 2023 година