Извршно резиме
Држава / Регион: Мјанмар, Делта Ајејарвади (област Патеин)
Клиент: Локален производител на храна за водни животни што служи на фарми за црни тигрови ракчиња (Penaeus monodon) и бели пацифички ракчиња (Litopenaeus vannamei)
Главна опрема: Мелница за пелети со прстенест калап SZLH420 со двослоен (двостепен) регенератор
Капацитет: 2-3 T/H за храна за ракчиња (φ1.5, 1.8, 2.0 mm калапи)
Кондиционирање: 1-ви слој 75-80 °C / 16-17% влажност; 2-ри слој 85-90 °C / 17,5-18% влажност; вкупно задржување ~90 s
Квалитет на пелетите: PDI 95-96% (Холмен 30 s); стабилност на вода 3,5-4 часа; фини честички < 1,5%
Дневно производство: 50-60 тони/ден, работа во 2 смени
Сервис и поддршка: Пуштање во употреба на лице место, 6-месечно следење на перформансите, локални резервни делови преку магацинот Мандалај
Пазарен контекст: Побарувачка за водна храна во делтата на реката Ајејарвади
Делтата Ајејарвади, закотвена во пристанишниот град Патеин, е срцето на одгледувањето црни тигрести ракчиња (Penaeus monodon) во Мјанмар. Владините податоци објавени од Ксинхуа во јули 2024 година потврдија дека Мјанмар има за цел да ослободи над 40 милиони младенчиња во фискалната 2024-25 година, со годишно производство на младенчиња што надминува 100 милиони; вишокот поддржува комерцијално порибување во езерцата низ делтата, регионите Танинтаи и Јангон. Од извозна страна, Федерацијата за рибарство на регионот Танинтаи објави дека 5.946 тони панамеи (пацифички бели) ракчиња биле извезени до декември во финансиската 2024-25 година, со замрзнати парчиња испратени во Јапонија и варени производи во Кина, а земјата активно работи на проширување на производството во соленкасти води по сезоната на монсуните.
Наспроти ова проширување, снабдувањето со локална аква храна задоцни. Индустриската покриеност од eFeedLink кон крајот на 2009 година веќе забележа 26 фабрики за храна за риби концентрирани во Јангон, Патеин, Мандалај и неколку секундарни градови, но една деценија подоцна, сегментот за храна за ракчиња сè уште во голема мера се снабдува со пелети увезени од Тајланд и Виетнам. Јазот е највидлив на брегот на езерцето: увезената храна има премија, пристигнува со неконзистентни распореди и често се менува во PDI и стабилноста на водата откако контејнерот е на пат со недели. За делта интеграторот профилиран во овој случај, таа нестабилност беше причината за воведување на пелетирање внатрешно.
Клиентот: Групација за одгледување ракчиња што се интегрира напред
Клиентот е семејна група за аквакултура која управува со околу 120 хектари езерца со црни тигарски ракчиња околу општината Патеин повеќе од петнаесет години. Сопственикот е земјоделец од втора генерација; тој го продава поголемиот дел од својата жетва на извозник на морска храна со седиште во Јангон и склучува договори со уште 40 хектари со мали земјоделци според договор за храна и одземање. На почетокот на 2025 година, по два последователни циклуси во кои увезените ракчиња изгубија повеќе од 8% од својот волумен поради кршење за време на патниот превоз Јангон-Патејн, групата одлучи да инсталира сопствена линија за храна за ракчиња, со големина за да ги покрие сопствените езерца плус договор за снабдување на соседните фарми.
Оригиналното барање за спецификација, доставено до неколку кинески и европски добавувачи, беше за линија за аквахрана со капацитет од 2 T/H. Параметрите за квалитет што не се предмет на преговори беа: индекс на издржливост на пелетите (PDI, Holmen 30 s) над 95% на калап од 1,8 mm; стабилност на вода над 3 часа во мирна морска вода на 28 °C; и можност за употреба на формулации за ракчиња, риби и ракови на истиот кондиционер без голема преработка помеѓу рецептите. Цената беше второстепена.
Зошто двослојниот регенератор стана одлучувачка спецификација
Повеќето мелници за пелети со прстенест калап во класата 1-5 T/H се испорачуваат со еднослоен регенератор. За живина и повеќето добиточни производи, доволна е една комора со 30-40 секунди задржување. За храна за ракчиња не е. Индустриските референци се спојуваат околу истата физичка причина: храната за ракчиња е формулирана на 17-18% влага и излезна температура од 85-90 °C, и двете значително повисоки од храната за живина, а врзувачкото дејство зависи од речиси целосната желатинизација на скроб и делумната денатурација на протеините, што пак бара и поголема влага и подолга изложеност на топлина отколку што може да обезбеди едностепен регенератор.
Двослојниот регенератор го решава ова со компактен простор. Првата комора делува како предуслов: мелената каша влегува на собна температура, пареата се вбризгува аксијално преку повеќе млазници, а мешалката со лопатка го движи материјалот напред додека температурата се искачува на приближно 75-80 °C, а влагата на 16-17%. Втората комора работи како фаза на задржување/созревање: не се додава дополнителна пареа, но помалата брзина на мешалката и подолгата патека на вратилото го одржуваат материјалот во контакт со топлата, влажна средина уште 30-40 секунди, зголемувајќи ја температурата на 85-90 °C, а влагата на 17,5-18%. Вкупното време на престој е во опсег од 80-100 секунди - ефикасно двојно повеќе од еднослојната машина - што е потребно за формулацијата за храна за ракчиња за да достигне 95%+ PDI.
Купувачот посети три конкурентски добавувачи за време на фазата на лицитирање. Еден понуди машина со еден слој по значително пониска цена; еден европски бренд понуди машина со еден слој со надворешен пост-кондиционер (во суштина два сада во серија со цевка за пренос меѓу нив). Hongyang SZLH420 со интегриран двослоен кондиционер беше единствениот едноделен дизајн што му овозможи 90 секунди кондиционирање во една интегрирана рамка, со една PLC јамка и една операторска станица. Таа интеграција - и фактот дека кондиционерот, цевката за полнење и бункерот се изработени од нерѓосувачки челик за да се спротивстават на крајбрежниот воздух богат со хлориди во Патеин - беше одлучувачки фактор.
Конфигурација на опрема и тек на процесот
Комплетната линија од 2-3 T/H испорачана во Патеин ги има следниве главни елементи:
Примање и мелење: SFSP чеканска мелница, 55 kW (сито од 1,0-1,2 mm за храна за ракчиња)
Дозирање и мешање: Мешалка со двојна осовина, 1.000 L, 18,5 kW (мешање од 90 секунди, CV <= 5%)
Кондиционирање: Двослојно кондиционирање (Хонјанг), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, задржување од ~90 s)
Пелетирање: Мелница за пелети со прстенест калап SZLH420, 110 kW (калап од 1,5 / 1,8 / 2,0 mm; 2,5-3 T/H на 1,8 mm)
Ладење: SKLN ладилник со спротивен тек (пад на температурата на пелетите од 88 °C на амбиентална +5 °C)
Кршење: Ролер за кршење SSLG25x170, 18,5 kW (Ркршење 0,5-1,0 mm за млади фази)
Серирање и пакување: Ротациона сито + автоматско пакување (отстранување на ситни честички, опции за вреќи од 25 / 40 кг)
Двослојниот кондиционер користи контактни површини од не'рѓосувачки челик за храна, аксијално вбризгување на пареа и брзо-ослободувачки мешалки. Парните вентили контролирани од PLC го модулираат притисокот во опсег од 2-4 бари; операторот ја поставува само целната температура на HMI, а контролерот го намалува протокот на пареа на секои две секунди. Сензорот PT100 на излезот од втората комора е референцата за затворена јамка.
Пуштање во употреба и резултати од првиот месец
Хонгјанг испрати инженер за пуштање во работа во Патеин за 12 дена. Првите три дена беа искористени за проверка на снабдувањето со пареа од котелот на биомаса од 4 тони на клиентот, калибрирање на сензорите за температура и спроведување на пробен период за ладно стартување на мелницата при празен товар. Следните шест дена беа потрошени за работа со четири формулации - одгледувач на црн тигар со 35% сурови протеини, финишер vannamei со 28% CP, храна за каллив рак со 30% CP и лебдечка храна за тилапија со 20% CP - и подесување на притисокот на пареата и брзините на лопатките на секој слој за кондиционирање за секој рецепт. Последните три дена опфатија предавање на операторот, процедури за заклучување-означување и тест сесија на Holmen PDI што тимот за контрола на квалитетот на клиентот ќе ја повторува месечно.
Првиот цел месец работа во две смени ги даде следниве резултати за приближно 1.500 тони готова храна за ракчиња:
Часовна пропусност (калап од 1,8 mm): цел 2,0 T/H / постигнато 2,4 T/H
PDI, Холмен 30 s: цел >= 95,0% / постигнато 95,6%
Стабилност на вода, 28 °C мирна морска вода: цел >= 3,0 часа / постигнато 3,6 часа
Температура на кондиционирање, излез од втор слој: цел 85-90 °C / достигната 87,4 °C
Влажност по ладење: цел <= 12,5% / постигнато 12,1%
Фини во готова вреќа: цел <= 2,0% / постигнато 1,4%
Специфична енергија, мелница + кондиционер: цел <= 45 kWh/t / постигната 42,8 kWh/t
Сопственикот пријавил забележлива промена во однесувањето покрај езерцето во првите две недели: пелетите за добиточна храна останале недопрени во текот на целиот четиричасовен прозорец за хранење, заматеноста во езерцата се намалила бидејќи помалку фини честички се исцедувале во водниот столб, а коефициентот на конверзија на добиточната храна кај формулацијата црн тигар од 35% CP се подобрил од проценети 1,55 (со претходната увезена добиточна храна) на 1,42. Сепак, најконкретната добивка била логистичка: клиентот престанал да дава неделни итни нарачки за тајландски камиони и почнал да го закажува производството според сопствениот циклус на фармата, што отстранило приближно 8-10 дена резерви од неговиот биланс на состојба.
Сервис, резервни делови и локално присуство
Линија за храна за ракчиња што станува тивка за време на периодот на складирање на ваннамеи не е линија што си го заслужува своето. Обврската на „Хонгјанг“ за овој проект вклучува 6-месечна закажана посета за изведба од страна на регионалниот инженер со седиште во Јангон, препорачан комплет за резервни делови (еден сет ролери, две прстенести калапи, лопатки за мешање, лежишта и стандарден комплет за заптивки) испорачани со линијата и складирани во магацинот на клиентот во Мандалај, и 24-часовен прозорец за одговор за далечинска видео поддршка од главната канцеларија во Џангсу. Рутинските делови што се трошат се пописуваат во магацинот во Мандалај за да стигнат до Патеин во рок од 36 часа по пат.
Заклучок
Инсталацијата Патеин илустрира шема што стана почеста во Југоисточна Азија од 2023 година: оператор на аквакултура што се интегрира напред, уморен од варијабилноста на увезената храна, избира да инсталира компактна, добро инструментирана линија за аквахрана во која фазата на кондиционирање е проектирана за реалноста на формулациите за ракчиња и ракови, а не за просечните пелети за добиток. Двослојниот кондиционер интегриран во линија со прстенест калап од 2-3 T/H е, на оваа скала, најисплатливиот начин да се постигне 95% PDI и 3-часовна стабилност на водата што всушност ѝ се потребни на фармата за ракчиња. За Хонгјанг, случајот потврдува дека следниот бран на раст на регионалниот пазар на аквахрана нема да се добие само врз основа на тонажата на мелницата за пелети, туку врз основа на технологијата за кондиционирање што одредува дали тие пелети ќе го преживеат патувањето од вреќата до езерцето.
Време на објавување: 08 јули 2026
