Вовед во абнормален материјал од честички/пелети и подобрување (мелница за пелети Buhler Fumsun CPM)

1. Материјалот од пелетите е свиткан и покажува многу пукнатини од едната страна
Овој феномен генерално се јавува кога честичките ја напуштаат прстенестата матрица. Кога положбата на сечење е прилагодена далеку од површината на прстенестата матрица и сечилото е тапо, честичките се кршат или кинат од алатката за сечење кога се истиснуваат од дупката на матрица, наместо да се исечат. Во овој момент, некои честички се свиткуваат кон едната страна, а другата страна создава многу пукнатини.

Методи за подобрување:
• Зголемете ја силата на компресија на прстенестата матрица на доводот, односно зголемете го односот на компресија на прстенестата матрица, со што се зголемува густината и тврдоста на материјалот од пелетите;
• Здробете го добиточниот материјал до поситна големина. Доколку се додава меласа или масти, треба да се подобри униформноста на распределбата на меласата или мастите, а додадената количина треба да се контролира за да се зголеми компактноста на материјалот за пелетирање и да се спречи омекнување на добиточната храна;
•Прилагодете го растојанието помеѓу сечилото за сечење и површината на прстенестата калап или заменете го со поостро сечило за сечење;
•Усвојување на адитиви за гранулација од леплив тип за подобрување на силата на сврзување помеѓу честичките.

2. Хоризонталните пукнатини го пресекуваат целиот материјал на честичките
Слично на феноменот во сценарио 1, се појавуваат пукнатини на пресекот на честичките, но честичките не се виткаат. Оваа ситуација може да се појави при пелетирање на мека храна што содржи голема количина на влакна. Поради присуството на влакна подолги од големината на порите, кога честичките се екструдираат, ширењето на влакната предизвикува попречни пукнатини во пресекот на материјалот од честички, што резултира со изглед на храна слична на кора од ела.

Начини за подобрување:
• Зголемете ја силата на компресија на прстенестата матрица на доводот, односно зголемете го односот на компресија на прстенестата матрица;
• Контролирајте ја финоста на дробењето на влакната, осигурувајќи се дека максималната должина не надминува една третина од големината на честичките;
• Зголемување на производството за да се намали брзината на добиточната храна што минува низ дупката на калапот и да се зголеми компактноста;
• Продолжете го времето на калење со користење на повеќеслојни или регенератори од типот на котел;
•Кога содржината на влага во правот е превисока или содржи уреа, можно е да се добие и изглед на кора од елка. Додадената влага и содржината на уреа треба да се контролираат.

3. Вертикални пукнатини се јавуваат кај материјалите од пелети
Формулата за добиточна храна содржи мек и малку еластичен материјал, кој ќе апсорбира вода и ќе се шири кога ќе се прилагоди со регенераторот. Откако ќе се компресира и гранулира со прстенестата матрица, ќе се распадне поради дејството на водата и еластичноста на самата суровина, што резултира со вертикални пукнатини.

Начините за подобрување се:
• Променете ја формулата, но тоа може да ја намали цената на суровините;
• Користете релативно заситена сува пареа;
•Намалете го производствениот капацитет или зголемете ја ефективната должина на дупката за калап за да го максимизирате времето на задржување на храната во дупката за калап;
•Додавањето лепило може да помогне и во намалувањето на појавата на вертикални пукнатини.
 
4. Радијативно пукање на материјали од пелети од една изворна точка
Овој изглед укажува дека материјалот за пелети содржи големи суровини од пелети, кои тешко ја апсорбираат целосно влагата и топлината во водената пареа за време на гаснењето и калењето, и не се омекнуваат толку лесно како другите пофини суровини. Сепак, за време на ладењето, различните нивоа на омекнување предизвикуваат разлики во собирање, што доведува до формирање на радијални пукнатини и зголемување на стапката на пулверизација.
 
Начините за подобрување се:
Контролирајте и подобрете ја финоста и униформноста на суровините, така што сите суровини треба целосно и рамномерно да омекнат за време на калењето.

5. Површината на материјалот од пелетите е нерамна
Горенаведениот феномен е дека прашокот е богат со суровини со големи честички, кои не можат целосно да омекнат за време на процесот на калење. Кога минува низ отворот на калапот на гранулаторот, не може добро да се комбинира со други суровини, што ги прави честичките да изгледаат нерамномерни. Друга можност е дека калената и калена суровина се меша со меурчиња од пареа, кои генерираат воздушни меурчиња за време на процесот на притискање на добиточната храна во честички. Во моментот кога честичките се истиснуваат од прстенестата калап, промените во притисокот предизвикуваат меурчињата да се скршат и да предизвикаат нерамномерност на површината на честичките. Секоја добиточна храна што содржи влакна може да ја доживее оваа ситуација.

Методи за подобрување:
Правилно контролирајте ја финоста на прашкастата храна, така што сите суровини можат целосно да омекнат за време на кондиционирањето; За суровини со значителна количина на влакна, бидејќи се склони кон меурчиња од пареа, не додавајте премногу пареа во оваа формула.

6. Материјал како брада од пелети
Ако се додаде премногу пареа, вишокот пареа ќе се складира во влакна или прав. Кога честичките се екструдираат од прстенестата матрица, брзата промена на притисокот ќе предизвика честичките да пукнат и да штрчат од површината на протеинските или честичките суровини, формирајќи бодликави мустаќи. Особено во производството на храна со висок скроб и висока содржина на влакна, колку повеќе се користи пареа, толку е посериозна ситуацијата.

Методот на подобрување лежи во доброто калење.
•Храната со висока содржина на скроб и влакна треба да користи пареа со низок притисок (0,1-0,2 Mpa) за целосно ослободување на водата и топлината во пареата за апсорпција на храната;
• Ако притисокот на пареата е превисок или низводниот цевковод зад вентилот за намалување на притисокот е премногу краток од регулаторот, кој генерално треба да биде поголем од 4,5 m, пареата нема добро да ја ослободи својата влага и топлина. Затоа, дел од пареата се складира во суровините за добиточна храна по кондиционирањето, што може да предизвика ефект на честички како мустаќи споменат погоре за време на гранулацијата. Накратко, посебно внимание треба да се посвети на регулирањето на притисокот на пареата, а положбата за инсталација на вентилот за намалување на притисокот мора да биде точна.

7. Поединечни честички или честички со неконзистентни бои меѓу единките, попознати како „цветни материјали“
Ова е вообичаено во производството на водната храна, главно се карактеризира со тоа што бојата на поединечните честички екструдирани од прстенестата калап е потемна или посветла од другите нормални честички, или бојата на површината на поединечните честички е неконзистентна, со што се влијае на квалитетот на изгледот на целата серија храна.
• Суровините за водната храна се сложени по состав, со повеќе видови суровини, а некои компоненти се додаваат во релативно мали количини, што резултира со незадоволителни ефекти на мешање;
• Неконзистентна содржина на влага на суровините што се користат за гранулација или нерамномерно мешање при додавање вода во миксерот;
• Рециклиран материјал со повторена гранулација;
•Неконзистентна завршна обработка на површината на внатрешниот ѕид на отворот на прстенестата калап;
• Прекумерно абење на прстенестата матрица или валјакот за притисок, неконзистентно празнење помеѓу малите дупки.