Екструдер со еден шраф: погоден за единечен материјал и општа заедничка добиточна храна и живина.
Екструдер со двојни завртки: обично се користи во производството на храна за водни и домашни миленици со висока додадена вредност, како што се храна за јагула, желка и малолетни риби, бидејќи цените на овие производи што се продаваат на пазарот се доволни за да се отплатат трошоците за производство на производи со користење технологија со двојна завртка;Дополнително, некои специјални водени добиточна храна, како што се водна храна со честички (со дијаметар од 0,8-1,5 мм), водна храна со висока содржина на маснотии и добиточна храна со мал производствен волумен, но постојано променлива формула, исто така треба да се произведуваат со помош на екструдер со двојни завртки .
Треба да се разјасни дека горенаведените разлики не се сигурни.На пример, предлагаме користење на двојни завртки за производство на водна храна, но сега многу компании користат единечни завртки за производство на водена храна.Постојат разлики во употребата на двете за водна храна.Накратко, во споредба со една завртка, двојната завртка ги има следните предности:
① Прилагодливоста на суровините е поширока, што може да се прилагоди на обработка на висок вискозитет, низок вискозитет, висока содржина на масло, висока влажност или вискозност, мрсни, многу влажни суровини и други материјали што може да се лизгаат во една завртка (SSE) .
② Има помалку ограничувања за големината на честичките на суровините, кои можат да се прилагодат на обработката на суровините од микро прав до груби честички во прав и обработка на материјали со единечни завртки со големини на честички надвор од специфичниот опсег.
③ Протокот на материјалот внатре во бурето е порамномерен и може да се додаде пареа, вода итн. за да се постигне саканиот ефект на производот.
④ Внатрешниот и надворешниот квалитет на производот е подобар, што може да постигне многу добра хомогена состојба и да ја направи молекуларната структура на материјалот рамномерно распоредена.Површината е мазна за време на процесот на истиснување.Честичките на производот имаат висока униформност и добра униформност.
⑤ Ефектот на зреење и хомогенизација е подобар, обично со степен на зреење на скроб од над 95%, што овозможува преработената водна храна да одржува стабилност во водата, да спречи губење на хранливи материи од производот и лесно да се вари и апсорбира.
⑥ Поголем принос под еднаква моќност.Добрите перформанси на мешање овозможуваат навремена хомогенизација на топлината што ја добива материјалот, го забрзува степенот на созревање на материјалот, ги намалува флуктуациите во температурата на материјалот и го подобрува излезот на екструдираните производи.
⑦ Разновидноста и приспособливоста на производите се пошироки и може да обработува микро водена храна, формула со висока содржина на масло, висока содржина на влага, производи со висока адхезија и повеќебојни, типови на сендвичи и производи со специјална форма.
⑧ Работата на процесот е попогодна, а брзината на вретеното може да се прилагоди според потребите на преработениот производ.Поради функцијата за самочистење, чистењето е многу погодно и нема потреба да се расклопува опремата по секоја обработка.
⑨ Ранливите делови помалку се носат.Честа заблуда е дека една завртка има помалку абење.Всушност, за време на процесот на истиснување со двојни завртки, поради стабилниот транспорт на материјалот и карактеристиките на протокот на материјалот, абењето на материјалот на завртката и внатрешниот ракав на бурето е помало од оној на една завртка.Иако бројот на завртки е уште еден сет, цената на додатоците е сепак помала од онаа на една завртка.
⑩ Цената на производството е помала.Поради добрата оперативна стабилност на моделот со двојни завртки, има помалку трошоци за стартување, помалку отпад од вода и гас, помалку трошоци за работна сила, висока ефикасност на пренос на топлина, висок принос и високи показатели за излезна електрична енергија во процесот на преработка на добиточна храна.Покрај тоа, цената на додатоците е исто така ниска, а крајната цена на производство е сè уште многу помала во споредба со една завртка.
Токму поради многуте предности на двојната завртка во споредба со единечната завртка во производството на водна храна, ние се залагаме да се даде приоритет на изборот на екструдер со двојни завртки кога условите дозволуваат од сите аспекти.
Следниве се мерките на претпазливост што треба да се преземат при користење на екструдер со двојни завртки:
1. Безбедност при работа:
-Пред да работите со екструдерот со двојни завртки, неопходно е да се запознаете со процедурите за работа на опремата, безбедносните мерки на претпазливост и употребата на уреди за итно исклучување.
-Операторите треба да носат соодветна заштитна опрема за да се избегнат несреќи и потенцијални повреди за време на работата.
-Обезбедете ја безбедноста на работната средина околу опремата и спречете несреќи како што се лизгање и судир.
2. Одржување на опремата:
-Редовно одржувајте го и одржувајте го екструдерот со двојни завртки, вклучувајќи чистење, подмачкување, завртки за затегнување итн. Обезбедете опремата да е во добра работна состојба.
-Редовно проверувајте ги лесно истрошените компоненти како што се завртките, подлошките и склоповите и заменете ги навремено за да се обезбеди нормално функционирање на опремата.
-Развијте соодветни планови за одржување врз основа на зачестеноста на употребата на опремата и работната средина за да се обезбеди долгорочна стабилна работа на опремата.
3. Приспособливост на суровините:
-Машините за пуфкање со двојни завртки имаат високи барања за суровини, а различни суровини може да бараат различни параметри на процесот на пуфкање и методи на работа.
-При изборот на опрема, потребно е да се осигура дека моделот и спецификациите на опремата се соодветни за потребната технологија на обработка врз основа на карактеристиките на суровините и барањата за обработка.
4. Контрола на температурата и брзината:
-Температурата и брзината на ротација се важни параметри кои влијаат на ефектот на обработка на екструдерот со двојни завртки и тие бараат разумно прилагодување и контрола.
-Контролата на температурата треба да се прилагоди според различните суровини и барањата за обработка.Прекумерната температура може да доведе до прекумерно созревање или согорување на суровините, што влијае на квалитетот на производот.
-Контролата на ротационата брзина, исто така, треба да се прилагоди разумно врз основа на барањата за суровини и преработка.Високата или малата брзина на ротација може да влијае на ефектот на обработка и квалитетот на производот.
5. Количина на материјал и контрола на процесот:
-Контролата на количината на материјалот треба да се прилагоди според спецификациите на опремата и карактеристиките на суровините.Прекумерниот волумен на материјалот може да предизвика блокирање на опремата, додека претерано нискиот волумен на материјалот може да ја намали ефикасноста на обработката.
-Контролата на процесот бара разумно уредување на редоследот на хранење и испуштање на суровините, обезбедување на униформа дистрибуција на суровините и нормално испуштање на излезот и избегнување на блокади и феномени на мешање.
6. Чистење и хигиена:
-При користење на екструдер со две завртки, треба да се внимава на чистотата и хигиенското управување на опремата, а треба да се врши редовно чистење од остатоци и прашина во внатрешноста на опремата за да се спречи вкрстена контаминација и раст на бактерии.
Време на објавување: 29.06.2023