Екструдер со еден завртка: погоден за единечен материјал и општа колаборативна храна за добиток и живина.
Екструдер со двоен завртка: генерално се користи во производството на храна за водни животни и храна за домашни миленици со висока додадена вредност, како што се храна за јагула, желка и млади риби, бидејќи цените на овие производи што се продаваат на пазарот се доволни за да се отплатат трошоците за производство на производи со технологија на двоен завртка; Покрај тоа, некои специјални водни добиточни производи, како што се честички водни добиточни производи (со дијаметар од 0,8~1,5 mm), водни добиточни производи со висока содржина на масти и добиточна храна со мал обем на производство, но постојано менувачка формула, исто така треба да се произведуваат со помош на екструдер со двоен завртка.
Треба да се разјасни дека горенаведените разлики не се сигурни. На пример, предлагаме употреба на двојни завртки за производство на водена храна, но сега многу компании користат единечни завртки за производство на водена храна. Постојат разлики во употребата на двата за водена храна. Накратко, во споредба со единечниот завртка, двојниот завртка ги има следниве предности:
① Прилагодливоста на суровините е поширока, што може да се прилагоди на обработката на висок вискозитет, низок вискозитет, висока содржина на масло, висока влага или вискозитет, мрсни, многу влажни суровини и други материјали што можат да се лизгаат во еден завртка (SSE).
② Постојат помалку ограничувања за големината на честичките на суровините, што може да се прилагоди на преработката на суровини од микроправ до груби честички во прав и обработка со еден завртка на материјали со големини на честички надвор од специфичниот опсег.
③ Протокот на материјалот во бурето е порамномерен, а може да се додаде пареа, вода итн. за да се постигне посакуваниот ефект на производот.
④ Внатрешниот и надворешниот квалитет на производот е подобар, што овозможува постигнување на многу добра хомогена состојба и рамномерно распоредување на молекуларната структура на материјалот. Површината е мазна за време на процесот на екструдирање. Честичките на производот имаат висока униформност и добра униформност.
⑤ Ефектот на зреење и хомогенизација е подобар, обично со степен на зреење на скроб од над 95%, што овозможува преработената водена храна да одржува стабилност во водата, да спречи губење на хранливи материи од производот и да биде лесна за варење и апсорпција.
⑥ Повисок принос под еднаква моќност. Добрите перформанси на мешање овозможуваат навремена хомогенизација на топлината што ја прима материјалот, го забрзуваат степенот на созревање на материјалот, ги намалуваат флуктуациите на температурата на материјалот и го подобруваат производството на екструдирани производи.
⑦ Разновидноста и прилагодливоста на производот се пошироки, и може да обработува микроводна храна, формула со висока масло, висока содржина на влага, производи со висока адхезија и повеќебојни, сендвич-тип и производи со посебна форма.
⑧ Процесот е поудобен, а брзината на вретеното може да се прилагоди според потребите на обработениот производ. Поради функцијата за самочистење, чистењето е многу практично и нема потреба од расклопување на опремата по секоја обработка.
⑨ Ранливите делови се трошат помалку. Честа заблуда е дека еден шраф има помалку трошење. Всушност, за време на процесот на екструдирање со двоен шраф, поради стабилниот транспорт на материјалот и карактеристиките на протокот на материјалот, трошењето на материјалот на шрафот и внатрешната обвивка на цевката е помало од она на еден шраф. Иако бројот на шрафови е за еден сет повеќе, цената на додатоците е сепак пониска од онаа на еден шраф.
⑩ Трошоците за производство се пониски. Поради добрата оперативна стабилност на моделот со двојни завртки, има помалку трошоци за стартување, помалку отпад од вода и гас, помалку трошоци за работна сила, висока ефикасност на пренос на топлина, висок принос и високи индикатори за производство на електрична енергија во процесот на обработка на добиточна храна. Покрај тоа, цената на додатоците е исто така ниска, а конечните трошоци за производство се уште многу пониски во споредба со еден завртка.
Токму поради многуте предности на двојниот завртка во споредба со единечниот завртка во производството на водена храна, ние се залагаме за давање приоритет на изборот на екструдер со двоен завртка кога условите дозволуваат во сите аспекти.
Следниве се мерки на претпазливост што треба да се преземат при употреба на екструдер со двоен завртка:
1. Безбедност при работа:
-Пред да го ракувате екструдерот со двоен завртка, потребно е да бидете запознаени со процедурите за работа на опремата, безбедносните мерки на претпазливост и употребата на уреди за итно исклучување.
- Операторите треба да носат соодветна заштитна опрема за да избегнат несреќи и потенцијални повреди за време на работата.
-Обезбедете ја безбедноста на работната средина околу опремата и спречете несреќи како што се лизгање и судир.
2. Одржување на опремата:
-Редовно одржувајте го и одржувајте го екструдерот со двојни завртки, вклучувајќи чистење, подмачкување, затегнување на завртките итн. Осигурајте се дека опремата е во добра работна состојба.
-Редовно проверувајте ги лесно абечките компоненти како што се завртки, подлошки и склопови и заменете ги навремено за да се обезбеди нормално функционирање на опремата.
-Изработка на соодветни планови за одржување врз основа на фреквенцијата на користење на опремата и работната средина за да се обезбеди долгорочно стабилно работење на опремата.
3. Прилагодливост на суровините:
- Машините за пуфкање со двоен завртка имаат високи барања за суровини, а различните суровини може да бараат различни параметри на процесот на пуфкање и методи на работа.
-При изборот на опрема, потребно е да се осигура дека моделот и спецификациите на опремата се соодветни за потребната технологија на обработка врз основа на карактеристиките на суровините и барањата за обработка.
4. Контрола на температурата и брзината:
-Температурата и брзината на ротација се важни параметри што влијаат на ефектот на обработка на двојниот екструдер со завртка и бараат разумно прилагодување и контрола.
-Контролата на температурата треба да се прилагоди според различните суровини и барањата за преработка. Прекумерната температура може да доведе до прекумерно созревање или горење на суровините, што влијае на квалитетот на производот.
-Контролата на брзината на ротација, исто така, треба разумно да се прилагоди врз основа на суровините и барањата за обработка. Високата или ниската брзина на ротација може да влијае на ефектот на обработка и квалитетот на производот.
5. Количина на материјал и контрола на процесот:
-Контролата на количината на материјал треба да се прилагоди според спецификациите на опремата и карактеристиките на суровините. Прекумерниот волумен на материјал може да предизвика блокирање на опремата, додека прекумерно нискиот волумен на материјал може да ја намали ефикасноста на обработката.
-Контролата на процесот бара разумно уредување на низата на внесување и празнење на суровините, обезбедувајќи рамномерна распределба на суровините и нормално празнење на излезот, како и избегнување на феномени на блокирање и мешање.
6. Чистење и хигиена:
-Кога се користи екструдер со двоен завртка, треба да се обрне внимание на чистотата и хигиената на опремата, а треба да се врши редовно чистење на остатоците и прашината во опремата за да се спречи вкрстена контаминација и раст на бактерии.
Време на објавување: 29 јуни 2023 година
