IDAH Ring Die Машински делови за пелети
IDAH Ring Die
1. Изберете висококвалитетни суровини, секундарно производство на челик и челични заготовки за депенење;
2. Материјал за матрица за прстен: X46Cr13 (нерѓосувачки челик)
3. Увезена дупчалка за пиштоли со повеќе глави, еднократно обликување, висок квалитет, ниска стапка на затнување на дупките и висока стапка на празнење;
4. Комбинацијата на вакуумска печка и печка за континуирано гаснење го подобрува работниот век;
5. Прилагодете го односот на компресија и силата според суровините и барањата на купувачот;
6. Строго спроведете ја проверката на квалитетот во текот на целиот производствен процес за да се обезбеди квалитет на производот.
| S/N | Модел | SizeOD*ID*вкупна ширина*широчина на подлогата -mm | Големина на дупка mm |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Сооднос на компресија
Кој е односот на компресија на прстенестата матрица?
Односот на компресија на прстенестата матрица е односот на ефективната работна должина на дупката за матрицата на прстенот и дијаметарот на дупката на матрицата.Тоа е индекс што ја одразува силата на истиснување на храната за пелети.Колку е поголем односот на компресија, толку се посилни екструдираните пелети, но излезот ќе биде релативно помал.Колку е помал односот на компресија, толку погруба ќе биде површината на пелетата и лошото формирање, но излезот ќе биде висок.
Како да го изберете вистинскиот сооднос на компресија?
Поради различни формулации, суровини и процеси на гранулација, изборот на соодветен сооднос на компресија зависи од ситуацијата.Следното е општ опсег заснован на искуство:
Исхрана на добиток и живина: 1:8 до 13;Храна со риби: 1:11 до 16;
Исхрана со ракчиња: 1:16 до 25;Доводи чувствителни на топлина: 1: 7 до 9;Храна за сточна храна и слама: 1: 5 до 7.
По употребата на прстенест матрица, производителот на храна може исто така да ги приспособи отворот и односот на компресија на следниот прстенест матрица според надворешното чувство на доводот.
Технологија на обработка
Технологија за обработка на прстенест матрица: Сечење→ Ковање→ Груба → Нормализирање → Завршување → Завршување и калење → Завршување → Дупчење → Нитридирање → Полирање → Тест на притисок → Отпорност на облогата → Рѓосано масло → Проверете и зачувајте ги опциите
