1. Изберете висококвалитетни суровини, секундарно производство на челик и челични заготовки за отстранување на пена;
2. Материјал на прстенестата матрица: X46Cr13 (нерѓосувачки челик)
3. Увезена дупчалка со повеќе глави, еднократно лиење, висок квалитет, ниска стапка на затнување на дупки и висока стапка на празнење;
4. Комбинацијата од вакуумска печка и печка за континуирано калење го подобрува работниот век;
5. Прилагодете го односот на компресија и јачината според суровините и барањата на клиентот;
6. Строго спроведувајте проверка на квалитетот во текот на целиот процес на производство за да се обезбеди квалитет на производот.
| Сериски број | Модел | ГолеминаOD*ID*вкупна ширина*ширина на подлогата -мм | Големина на дупката мм |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Кој е односот на компресија на прстенестата матрица?
Коефициентот на компресија на прстенестата матрица е односот на ефективната работна должина на дупката на прстенестата матрица и дијаметарот на дупката на матрица. Тоа е индекс што ја одразува јачината на екструдирање на пелетниот материјал. Колку е поголем коефициентот на компресија, толку се посилни екструдираните пелети, но излезот ќе биде релативно помал. Колку е помал коефициентот на компресија, толку ќе биде погруба површината на пелетот и лошото обликување, но излезот ќе биде висок.
Како да го изберете вистинскиот сооднос на компресија?
Поради различните формулации, суровини и процеси на гранулација, изборот на соодветен сооднос на компресија зависи од ситуацијата. Следново е општ опсег базиран на искуство:
Храна за добиток и живина: 1:8 до 13; Храна за риби: 1:11 до 16;
Храни за ракчиња: 1:16 до 25; Храни чувствителни на топлина: 1:7 до 9; Храни со фуража и слама: 1:5 до 7.
По употребата на прстенест калап, производителот на добиточна храна може да го прилагоди и отворот и односот на компресија на следниот прстенест калап според надворешниот допир на добиточната храна.
Технологија за обработка на прстенести калап: Сечење→Ковање→Грубање→Нормализирање→Завршна обработка→Галење и калење→Завршна обработка→Дупчење дупки→Нитрирање→Полирање→Тест на притисок→Отпорност на премачкување→'Рѓосано масло→Проверете и зачувајте ги опциите