Прстенестата калапка обично се изработува од јаглероден конструкциски челик, конструкциски легиран челик и не'рѓосувачки челик преку ковање, сечење, дупчење, термичка обработка и други процеси. Материјалите што се користат во прстенестата калапка и секоја постапка на обработка имаат директно влијание врз нејзиниот век на траење, квалитетот на гранулацијата и излезот. Јаглеродниот конструкциски челик главно се состои од челик 45, чија тврдост при термичка обработка е генерално HRC45~50, а неговата отпорност на абење и отпорност на корозија е слаба, што во основа се елиминира; Легурираниот челик главно се состои од материјал 20CrMnTi, кој е предмет на површинска термичка обработка, како што е површинска карбуризација. Тврдоста на обработката е над HRC50 и има добри сеопфатни механички својства. Калапот за прстен направен од овој материјал има висока цврстина и подобра отпорност на абење од челикот 45, но неговиот недостаток е слабата отпорност на корозија. Иако цената на калапот со еден прстен е релативно ниска, трошоците за производство на тони материјал се повисоки од оние на калапот за прстени од не'рѓосувачки челик кога се користи, и сега е постепено исфрлен; Материјалот од не'рѓосувачки челик е главно 4Cr13. Цврстината и цврстината на овие материјали се добри. Термичката обработка е целосно печење, тврдоста е поголема од HRC50 и има добра отпорност на абење и корозија. Работниот век е долг, а цената на прстенестиот калап по тон е ниска.
За прстенестата матрица од материјал 4Cr13, нејзиниот извор на квалитет мора да започне од инготот: хемискиот состав (масен удел %) на прстенестата матрица од челик 4Cr13 е: содржина на C ≤ 0,36 ~ 0,45, содржина на Cr 12 ~ 14, содржина на Si ≤ 0,60, содржина на Mn ≤ 0,80, содржина на S ≤ 0,03, содржина на P ≤ 0,035; Во реална употреба, работниот век на прстенестата матрица со околу 12% содржина на Cr е повеќе од 1/3 пократок од оној на прстенестата матрица со 14% содржина на Cr под исти услови на други третмани; Значи, изворот на квалитетот на прстенестата матрица е од челичната езера. Не е потребно само да се осигура дека содржината на Cr е поголема од 13%, туку и да се осигура дека големината и обликот ги исполнуваат барањата за ковање.
| Сериски број | МОДЕЛ | ГолеминаOD*ID*вкупна ширина*ширина на подлогата -мм |
| 1 | CPM MASTER | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12