1. Изберете висококвалитетни суровини, секундарно изработка на челик и декоамирање на челични залепувања;
2. РИНГ МАТЕРИЈАЛЕН МАТЕРИЈАЛ: X46CR13 (не'рѓосувачки челик)
3. Увезена вежба со пиштол, еднократно обликување, високо квалитетна, ниска стапка на приклучување на дупки и висока стапка на празнење;
4. Комбинацијата на вакуумска печка и континуирано калење печка го подобрува животниот век;
5. Прилагодете го односот на компресија и јачината според суровините и барањата на клиентот;
6. Строго извршете инспекција за квалитет во текот на целиот процес на производство за да се обезбеди квалитетот на производот.
S/n | Модел | Sigundod*id*целокупна ширина*ширина на подлогата -ммм | Големина на дупката мм |
1 | Idah530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | Idah530f | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | Idah635d | 790*635*294*194 | 1-12 |
Кој е односот на компресија на прстенот?
Соодносот на компресија на прстенот е односот на ефективната работна должина на дупката за умирање на прстенот и дијаметарот на дупката за умирање. Тоа е индекс што ја одразува јачината на екструзија на добиточната храна со пелети. Колку е поголем односот на компресија, толку се посилни екструдираните пелети, но излезот ќе биде релативно помал. Колку е помал односот на компресија, толку е построга површината на пелетот и ќе биде лошото формирање, но излезот ќе биде голем.
Како да се избере вистинскиот сооднос на компресија?
Поради различни формулации, суровини и процеси на гранулација, изборот на соодветен сооднос на компресија зависи од ситуацијата. Следното е општ опсег заснован на искуство:
Добивање на добиток и живина: 1: 8 до 13; Храдови на риби: 1:11 до 16;
Ракчиња со ракчиња: 1:16 до 25; Храдови чувствителни на топлина: 1: 7 до 9; Forage and Freads Shate: 1: 5 до 7.
После употребата на прстенот, производителот на добиточна храна може да го прилагоди и односот на отвор и компресија на следниот прстен умира според надворешното чувство на добиточна храна.
Технологија за обработка на прстенот: Сечење → Фолгање → Груби → Нормализирање → Завршување → Калење и калење → Завршување → Дупки за дупчење → Nitriding → Полирање → Тест за притисок → Отпорност на обложување → 'рѓосано масло → Проверете ги и опциите за зачувување