Прстенестата матрица обично е направена од јаглероден структурен челик, структурен легиран челик и нерѓосувачки челик преку ковање, сечење, дупчење, термичка обработка и други процеси. Материјалите што се користат во обрачот и секоја постапка на обработка имаат директно влијание врз неговиот работен век, квалитетот на гранулацијата и излезот. Јаглеродниот структурен челик главно се состои од челик 45, чија цврстина на термичка обработка е генерално HRC45~50, а неговата отпорност на абење и отпорност на корозија се слаби, кои во основа се елиминираат; Легираниот челик главно се состои од материјал од 20CrMnTi, кој е предмет на површинска термичка обработка, како што е карбуризација на површината. Тврдоста на третманот е над HRC50 и има добри сеопфатни механички својства. Калапот со прстен направен од овој материјал има висока јачина и подобра отпорност на абење од челикот 45, но неговиот недостаток е слабата отпорност на корозија. Иако цената на калап со еден прстен е релативно ниска, цената на производството на тони материјал е повисока од онаа на калапот со прстен од нерѓосувачки челик кога се користи, и сега е исфрлен од употреба; Материјалот од нерѓосувачки челик е главно 4Cr13. Ригидноста и цврстината на овие материјали се добри. Термичката обработка е целокупно отпуштање, цврстината е поголема од HRC50 и има добра отпорност на абење и отпорност на корозија. Животниот век е долг, а цената на мувла за прстен по тон е мала.
За прстенестата матрица од материјал 4Cr13, неговиот извор на квалитет мора да започне од инготот: хемискиот состав (масен дел%) на прстенестата матрица од челик 4Cr13 е: содржина на C ≤ 0,36 ~ 0,45, содржина на Cr 12 ~ 14, содржина на Si ≤ 0,60, содржина на Mn ≤ 0,80, содржина на S ≤ 0,03, содржина на P ≤ 0,035; Во вистинска употреба, работниот век на прстенестата матрица со околу 12% содржина на Cr е повеќе од 1/3 пократок од оној на прстенестата матрица со содржина на 14% Cr под истите услови на другите третмани; Значи, изворот на квалитетот на матрицата е од челичното езеро. Не само што е потребно да се осигура дека содржината на Cr е повеќе од 13%, туку и да се осигура дека големината и обликот ги задоволуваат барањата за ковање.
S/N | МОДЕЛ | SizeOD*ID*вкупна ширина*широчина на подлогата -mm |
1 | CPM MASTER | 304*370*90*60 |
2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022,5 * 826,5 * 398 * 240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026,5 * 828,5 * 508 * 310,2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 4077 CPM 7726-7 CPM 4077 CPM 7730 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 7932-12 CPM 9636-73922 CPM7