Постојат многу видови опрема за преработка на добиточна храна, меѓу кои клучната опрема што влијае на гранулацијата на добиточната храна не е ништо повеќе од чекански мелници, мешалки и машини за пелети. Во денешната сè пожестока конкуренција, многу производители купуваат напредна опрема за производство, но поради неправилно работење и употреба, често се јавуваат дефекти на опремата. Затоа, правилното разбирање на мерките на претпазливост при користење на опремата од страна на производителите на добиточна храна не може да се игнорира.
1. Чекан-мелница
Чеканарската мелница генерално има два вида: вертикална и хоризонтална. Главните компоненти на чеканарницата се чекан и сечила на сито. Сечилата на чеканот треба да бидат издржливи, отпорни на абење и да имаат одреден степен на цврстина, распоредени на избалансиран начин за да се избегне предизвикување вибрации на опремата.
Мерки на претпазливост при користење на чеканска мелница:
1) Пред да ја стартувате машината, проверете го подмачкувањето на сите спојни делови и лежишта. Вклучете ја машината празна 2-3 минути, започнете со довод по нормална работа, престанете со доводот откако ќе завршите со работата и вклучете ја машината празна 2-3 минути. Откако ќе се испразнат сите материјали во машината, исклучете го моторот.
2) Чеканот треба веднаш да се сврти и да се употреби кога ќе се истроши до централната линија. Ако сите четири агли се истрошени до центарот, треба да се замени нова плоча на чеканот. Внимание: За време на замената, оригиналниот редослед на распоред не треба да се менува, а разликата во тежината помеѓу секоја група парчиња на чеканот не треба да надминува 5 g, во спротивно тоа ќе влијае на рамнотежата на роторот.
3) Системот на воздушна мрежа на чеканската мелница е важен за подобрување на ефикасноста на дробење и намалување на прашината, и треба да се комбинира со пулсен собирач на прашина со добри перформанси. По секоја смена, исчистете ја внатрешноста и надворешноста на собирачот на прашина за да ја отстраните прашината и редовно проверувајте, чистете и подмачкувајте ги лежиштата.
4) Материјалите не смеат да се мешаат со железни блокови, кршени камења и друг отпад. Доколку се слушнат ненормални звуци за време на работниот процес, навремено запрете ја машината за проверка и решавање на проблеми.
5) Работната струја и количината на напојување на фидерот на горниот крај од чеканската мелница треба да се прилагодат во секое време според различните материјали за да се спречи заглавување и да се зголеми количината на дробење.
2. Миксер (користејќи миксер со лопатка како пример)
Двоосниот мешач со лопатка е составен од куќиште, ротор, капак, структура за празнење, преносен уред итн. Машината има два ротори со спротивни насоки на ротација. Роторот е составен од главно вратило, вратило на сечилото и сечило. Вратилото на сечилото се сече со крстот на главното вратило, а сечилото е заварено на вратилото на сечилото под посебен агол. Од една страна, сечилото со животински материјал ротира по внатрешниот ѕид на отворот на машината и се движи кон другиот крај, предизвикувајќи животинскиот материјал да се превртува и попречно да се скрши едни со други, постигнувајќи брз и рамномерен ефект на мешање.
Мерки на претпазливост при користење на миксер:
1) Откако главната осовина ќе почне нормално да ротира, треба да се додаде материјалот. Адитивите треба да се додадат откако половина од главниот материјал ќе влезе во смесата, а маста треба да се испрска откако сите суви материјали ќе влезат во машината. По прскање и мешање одреден временски период, материјалот може да се испушти;
2) Кога машината е запрена и не е во употреба, не треба да се задржува маст во цевководот за додавање маст за да се избегне затнување на цевководот по зацврстувањето;
3) При мешање на материјали, не треба да се мешаат метални нечистотии, бидејќи тоа може да ги оштети лопатките на роторот;
4) Ако се случи исклучување за време на употребата, материјалот во машината треба да се испразни пред да се запали моторот;
5) Доколку има протекување од вратата за одвод, треба да се провери контактот помеѓу вратата за одвод и заптивното седиште на куќиштето на машината, на пример, дали вратата за одвод не е цврсто затворена; Треба да се прилагоди положбата на прекинувачот за движење, да се прилагоди навртката за прилагодување на дното од вратата за материјал или да се замени лентата за запечатување.
3. Машина за пелети со прстенест калап
Машината за пелети е клучна опрема во процесот на производство на разни фабрики за добиточна храна, а може да се каже и дека е срцето на фабриката за добиточна храна. Правилната употреба на машината за пелети директно влијае на квалитетот на готовиот производ.
Мерки на претпазливост при користење на машината за пелети:
1) За време на процесот на производство, кога премногу материјал ќе влезе во машината за пелети, предизвикувајќи нагло зголемување на струјата, мора да се користи механизам за рачно празнење за надворешно празнење.
2) При отварање на вратата од машината за пелети, прво мора да се исклучи струјата, а вратата може да се отвори дури откако машината за пелети целосно ќе престане да работи.
3) При рестартирање на машината за пелети, потребно е рачно да се ротира прстенестата матрица на машината за пелети (едно вртење) пред да се стартува машината за пелети.
4) Кога машината ќе се расипе, напојувањето со електрична енергија мора да се исклучи и машината мора да се исклучи за решавање проблеми. Строго е забрането да се користат раце, нозе, дрвени стапови или железни алатки за решавање тешки проблеми за време на работата; Строго е забрането насилно стартување на моторот.
5) При првпат користење на нов прстенест калап, мора да се користи нов валјак за притисок. Маслото може да се измеша со фин песок (сето тоа поминувајќи низ сито со дијаметар од 40-20 mesh, со сооднос материјал:масло:песок од околу 6:2:1 или 6:1:1) за да се измие прстенестата калапка од 10 до 20 минути, и може да се пушти во нормално производство.
6) Помагајте им на работниците за одржување при проверка и полнење гориво на лежиштата на главниот мотор еднаш годишно.
7) Помагајте им на работниците за одржување при менување на маслото за подмачкување за менувачот на машината за пелети 1-2 пати годишно.
8) Чистете го цилиндерот со перманентен магнет најмалку еднаш во смена.
9) Притисокот на пареата што влегува во обвивката за кондиционирање не треба да надминува 1 kgf/cm2.
10) Опсегот на притисок на пареата што влегува во кондиционерот е 2-4 kgf/cm2 (генерално се препорачува не помалку од 2,5 kgf/cm2).
11) Подмачкајте го валјакот за притисок 2-3 пати во смена.
12) Чистете ја хранилката и регенераторот 2-4 пати неделно (еднаш дневно во лето).
13) Растојанието помеѓу ножот за сечење и прстенестата калап генерално не е помало од 3 мм.
14) За време на нормалното производство, строго е забрането преоптоварување на главниот мотор кога неговата струја ја надминува номиналната струја.
Информации за контакт за техничка поддршкаБрус
ТЕЛ./Whatsapp/WeChat/Линија: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Време на објавување: 15 ноември 2023 година
