Постојат многу видови опрема за обработка на добиточна храна, меѓу кои клучната опрема што влијае на гранулацијата на добиточна храна не е ништо повеќе од мелници за чекани, миксери и машини за пелети. Во денешната сè пожестока конкуренција, многу производители купуваат напредна опрема за производство, но заради неправилно работење и употреба, често се случуваат неуспеси на опремата. Затоа, правилното разбирање на мерките на претпазливост за употреба на опрема од страна на производителите на добиточна храна не може да се игнорира.
1. Мелница за чекан
Мелницата за чекан генерално има два вида: вертикална и хоризонтална. Главните компоненти на мелницата за чекан се лопати на чекан и екран. Сечилата на чекан треба да бидат издржливи, отпорни на абење и да имаат одреден степен на цврстина, распоредени на избалансиран начин за да избегнат да предизвикаат вибрации на опрема.
Мерки на претпазливост за употреба на мелница за чекан:
1) Пред да ја започнете машината, проверете го подмачкувањето на сите делови за поврзување и лежиштата. Стартувајте ја машината празна 2-3 минути, започнете да се хранат по нормалното работење, престанете да се хранат откако ќе заврши работата и ставете ја машината празна 2-3 минути. Откако ќе се исцедат сите материјали во машината, исклучете го моторот.
2) чеканот треба веднаш да се сврти и да се користи кога се носи во центарот. Ако сите четири агли се носат во центарот, треба да се замени нова плоча за чекан. Внимание: За време на замената, оригиналниот налог за аранжман не треба да се менува, а разликата во тежината помеѓу секоја група на чекани не треба да надминува 5G, во спротивно тоа ќе влијае на рамнотежата на роторот.
3) Системот на воздушната мрежа на мелницата за чекан е важен за подобрување на ефикасноста на дробење и намалување на прашината и треба да се совпадне со колекционер на прашина од пулсот со добри перформанси. По секоја смена, исчистете ги внатрешноста и надвор од колекторот на прашина за да ја отстраните прашината и редовно да ги проверувате, чистите и подмачкувајте ги лежиштата.
4) Материјалите не смеат да се мешаат со железни блокови, мелени камења и други остатоци. Ако се слушаат абнормални звуци за време на работниот процес, запрете ја машината навремено за инспекција и смена на проблеми.
5) Работната струја и количината на хранење на фидер на горниот крај на мелницата за чекан треба да се прилагоди во секое време според различните материјали за да се спречи заглавување и да се зголеми количината на дробење.
2 миксер (користејќи миксер за лопатка како пример)
Миксерот со двојна оска на лопатка е составен од обвивка, ротор, покритие, структура на празнење, уред за пренос, итн. Постојат два ротори на машината со спротивни насоки за ротација. Роторот е составен од главната вратило, сечилото и сечилото. Сечилото на сечилото се пресекува со главниот крст на вратилото, а сечилото се заварува до вратилото на сечилото под посебен агол. Од една страна, сечилото со животински материјал ротира по внатрешниот wallид на слот за машината и се движи кон другиот крај, предизвикувајќи животинскиот материјал да преврти и да ја вкрстува смолкнувањето едни со други, постигнувајќи брз и униформа ефект на мешање.
Мерки на претпазливост за користење на миксер:
1) Откако главната вратило се врти нормално, треба да се додаде материјалот. Адитивите треба да се додадат откако половина од главниот материјал ќе влезе во серијата, а маснотиите треба да се испрскаат откако сите суви материјали ќе влезат во машината. По прскање и мешање за одреден временски период, материјалот може да се испушти;
2) Кога машината е запрена и не е во употреба, не треба да се задржи маст во маснотијата додавајќи гасовод за да се избегне затнување на цевководот по зацврстувањето;
3) при мешање на материјали, металните нечистотии не треба да се мешаат, бидејќи може да ги оштети лопатките на роторот;
4) Ако се појави исклучување за време на употребата, материјалот во внатрешноста на машината треба да се испушти пред да се започне моторот;
5) Ако има истекување од вратата за празнење, треба да се провери контакт помеѓу вратата за празнење и седиштето за запечатување на машината, како на пример, ако вратата за празнење не е цврсто затворена; Позицијата на прекинувачот за патување треба да се прилагоди, треба да се прилагоди навртката за прилагодување на дното на материјалната врата или треба да се замени лентата за запечатување.
3. Ring Die Pellet Machine
Машината за пелети е клучна опрема во процесот на производство на разни фабрики за добиточна храна, а исто така може да се каже дека е срцето на фабриката за добиточна храна. Точната употреба на машината за пелети директно влијае на квалитетот на готовиот производ.
Мерки на претпазливост за користење на машината за пелети:
1) За време на процесот на производство, кога премногу материјал влегува во машината за пелети, предизвикувајќи ненадејно зголемување на струјата, мора да се користи механизам за рачно празнење за надворешно празнење.
2) Кога ја отворате вратата на машината за пелети, моќта мора прво да се отсече, а вратата може да се отвори само откако машината за пелети целосно престана да работи.
3) Кога се рестартира машината за пелети, потребно е рачно да се ротира прстенот на машината за пелети (еден чекор) пред да се започне машината за пелети.
4) Кога машината дефект, напојувањето мора да се прекине и машината мора да биде затворена за смена на проблеми. Строго е забрането да се користат раце, нозе, дрвени стапчиња или железни алатки за напорно решавање на проблеми за време на работата; Строго е забрането да се присилно започнување на моторот.
5) Кога користите нов прстен за прв пат, мора да се користи нов валјак под притисок. Маслото може да се меша со фин песок (сите минуваат низ сито од 40-20 мрежи, со сооднос на материјал: масло: песок од околу 6: 2: 1 или 6: 1: 1) за да го измиете прстенот да умре 10 до 20 минути, и може да се стави во нормално производство.
6) Помогнете им на работниците за одржување во инспекцијата и полнење гориво на главните моторни лежишта еднаш годишно.
7) Помогнете им на работниците за одржување во промена на маслото за подмачкување за менувачот на машината за пелети 1-2 пати годишно.
8) Исчистете го постојаниот цилиндер на магнет барем еднаш по смена.
9) Притисокот на пареата што влегува во јакна за балсам не смее да надминува 1kgf/cm2.
10) Опсегот на притисок на пареа што влегува во балсам е 2-4kgf/cm2 (генерално се препорачува не помалку од 2,5 kgf/cm2).
11) Нафта на ролерот за притисок 2-3 пати по смена.
12) Исчистете го фидер и балсам 2-4 пати неделно (еднаш на ден во лето).
13) Растојанието помеѓу ножот за сечење и прстенот е генерално не помалку од 3мм.
14) За време на нормалното производство, строго е забрането да се преоптоварува главниот мотор кога нејзината струја ја надминува номиналната струја.
Информации за контакт со техничка поддршка： Брус
Тел/whatsapp/weChat/линија: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Време на објавување: ноември-15-2023 година
