Постојат многу видови опрема за преработка на добиточна храна, меѓу кои клучната опрема што влијае на гранулацијата на добиточната храна не е ништо повеќе од мелници со чекан, миксери и машини за пелети. Во денешната сè пожестока конкуренција, многу производители купуваат напредна производствена опрема, но поради неправилно работење и употреба често се случуваат дефекти на опремата. Затоа, не може да се игнорира правилното разбирање на мерките на претпазливост при користење на опремата од страна на производителите на добиточна храна.
1. Чекан мелница
Мелницата за чекан обично има два вида: вертикална и хоризонтална. Главните компоненти на мелницата за чекан се чекан и сечила на екранот. Сечилата на чеканот треба да бидат издржливи, отпорни на абење и да имаат одреден степен на цврстина, распоредени на избалансиран начин за да се избегне предизвикување вибрации на опремата.
Мерки на претпазливост при користење на мелница за чекан:
1) Пред да ја стартувате машината, проверете го подмачкувањето на сите поврзувачки делови и лежишта. Работете ја машината празна 2-3 минути, започнете со хранење по нормална работа, прекинете со хранењето откако ќе завршите работата и пуштете ја машината празна 2-3 минути. Откако ќе се исцедат сите материјали во машината, исклучете го моторот.
2) Чеканот треба веднаш да се сврти и да се користи кога се носи до централната линија. Ако сите четири агли се истрошени до центарот, треба да се замени нова плоча со чекан. Внимание: При замена, оригиналниот редослед на аранжман не треба да се менува, а разликата во тежината помеѓу секоја група парчиња чекан не треба да надминува 5 g, во спротивно тоа ќе влијае на рамнотежата на роторот.
3) Системот за воздушна мрежа на мелницата за чекан е важен за подобрување на ефикасноста на дробење и намалување на прашината, и треба да се совпадне со пулсен колектор за прашина со добри перформанси. По секоја смена, чистете ја внатрешната и надворешната страна на колекторот за прав за да ја отстраните прашината и редовно проверувајте ги, чистете и подмачкувајте ги лежиштата.
4) Материјалите не смеат да се мешаат со железни блокови, кршени камења и други остатоци. Ако се слушнат ненормални звуци за време на работниот процес, навремено запрете ја машината за проверка и отстранување на проблеми.
5) Работната струја и количината на напојување на фидерот на горниот крај на мелницата за чекан треба да се прилагодат во секое време според различните материјали за да се спречи заглавување и да се зголеми количината на дробење.
2. Миксер (користејќи го миксер со весла како пример)
Мешачот со лопатки со двојна оска е составен од куќиште, ротор, капак, структура за празнење, преносен уред итн. На машината има два ротори со спротивни насоки на ротација. Роторот е составен од главното вратило, вратило на сечилото и сечилото. Оската на сечилото се вкрстува со главниот крст на вратило, а сечилото е заварено на оската на сечилото под посебен агол. Од една страна, сечилото со животински материјал се ротира по внатрешниот ѕид на отворот за машината и се движи кон другиот крај, предизвикувајќи животинскиот материјал да се превртува и вкрстено смолкнување еден со друг, постигнувајќи брз и униформен ефект на мешање.
Мерки на претпазливост при користење на миксер:
1) Откако главното вратило ќе се ротира нормално, материјалот треба да се додаде. Адитивите треба да се додадат откако половина од главниот материјал ќе влезе во серијата, а маснотиите треба да се испрскаат откако сите суви материјали ќе влезат во машината. По прскање и мешање за одреден временски период, материјалот може да се испушти;
2) Кога машината е запрена и не се користи, не треба да се задржува маснотија во цевководот за додавање маснотии за да се избегне затнувањето на цевководот по зацврстувањето;
3) При мешање материјали, металните нечистотии не треба да се мешаат, бидејќи може да ги оштетат лопатките на роторот;
4) Доколку дојде до исклучување за време на употребата, материјалот во машината треба да се испразни пред да го вклучи моторот;
5) Ако има некакво истекување од вратата за празнење, треба да се провери контактот помеѓу вратата за испуштање и заптивната основа на обвивката на машината, како на пример ако вратата за испуштање не е добро затворена; Позицијата на прекинувачот за патување треба да се прилагоди, да се прилагоди навртката за прилагодување на дното на вратата од материјалот или да се замени заптивната лента.
3. Машина за пелети со прстен
Машината за пелети е клучна опрема во производствениот процес на различни фабрики за добиточна храна, а може да се каже и дека е срцето на фабриката за добиточна храна. Правилната употреба на машината за пелети директно влијае на квалитетот на готовиот производ.
Мерки на претпазливост при користење на машината за пелети:
1) За време на процесот на производство, кога премногу материјал влегува во машината за пелети, предизвикувајќи нагло зголемување на струјата, мора да се користи механизам за рачно празнење за надворешно празнење.
2) При отворање на вратата на машината за пелети, прво мора да се исклучи напојувањето, а вратата може да се отвори само откако машината за пелети целосно ќе престане да работи.
3) При рестартирање на машината за пелети, потребно е рачно да се ротира прстенестата матрица на машината за пелети (едно вртење) пред да се вклучи машината за пелети.
4) Кога машината не функционира, напојувањето мора да се исклучи и машината мора да се исклучи за отстранување на проблеми. Строго е забрането да се користат раце, нозе, дрвени стапови или железни алати за тешко отстранување на проблеми за време на работата; Строго е забрането насилно стартување на моторот.
5) Кога се користи нов прстенест матрица за прв пат, мора да се користи нов валјак под притисок. Маслото може да се меша со ситен песок (сето тоа поминува низ сито од 40-20 мрежи, со сооднос на материјал: масло: песок од околу 6:2:1 или 6:1:1) за да се измие прстенестата матрица 10 до 20 минути, и може да се стави во нормално производство.
6) Помогнете им на работниците за одржување при проверка и полнење гориво на главните моторни лежишта еднаш годишно.
7) Помогнете им на работниците за одржување при промена на маслото за подмачкување за менувачот на машината за пелети 1-2 пати годишно.
8) Чистете го цилиндарот со постојан магнет барем еднаш во смена.
9) Притисокот на пареата што влегува во обвивката на регенераторот не треба да надминува 1kgf/cm2.
10) Опсегот на притисокот на пареата што влегува во кондиционерот е 2-4kgf/cm2 (обично се препорачува не помалку од 2,5 kgf/cm2).
11) Подмачкајте го валјакот под притисок 2-3 пати по смена.
12) Чистете го фидерот и регенераторот 2-4 пати неделно (еднаш дневно во лето).
13) Растојанието помеѓу ножот за сечење и матрицата на прстенот обично не е помало од 3 mm.
14) При нормално производство, строго е забрането преоптоварување на главниот мотор кога неговата струја ја надминува номиналната струја.
Информации за контакт за техничка поддршка: Брус
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Време на објавување: 15-11-2023 година