Мелницата за храна за неплодни животни во Мексико постигнува 12-месечно стабилно производство со мелницата за пелети со прстенесто калапче „Хонгијанг“

Мексико е шести најголем производител на јајца во светот, генерирајќи 3,27 милиони метрички тони јајца во 2024 година и го држи глобалниот рекорд за потрошувачка на јајца по глава на жител од 392 јајца по лице годишно. Зад овие бројки стои индустријата за добиточна храна која произведува 7,7 милиони метрички тони храна за кокошки за несилки годишно - втор најголем сегмент од вкупното производство на храна за кокошки за несилки од 41 милион метрички тони. За операциите за несилки, конзистентноста на храната не е опционална: флуктуирачкиот квалитет на пелетите директно влијае на униформноста на големината на јајцата, цврстината на лушпата и продуктивноста на кокошките.

Оваа студија на случај испитува комерцијална мелница за храна за несилки во Халиско, најголемата држава производител на јајца во Мексико, која ги замени старите калапи за мелница за пелети со прстенести калапи од Хонгјанг на почетокот на 2025 година. Во текот на 12 месеци, мелницата одржа продукција од 8 метрички тони на час со индекс на издржливост на пелети (PDI) постојано над 94%, го намали времето на застој за приближно 30% и пријави мерливо подобрена конзистентност на големината на јајцата од своите интегрирани клиенти за несилки.

Живинарскиот сектор во Мексико е столб на националната безбедност на храната. 173-те милиони кокошки несилки во земјата - најголемото јато несилки во Латинска Америка - произведуваат јајца кои се консумираат со највисока стапка по глава на жител насекаде во светот. Според Мексиканската асоцијација на производители на живина (UNA), просечниот Мексиканец јаде 392 јајца годишно, што е далеку пред второпласираната Колумбија со 291 јајце.

Индустријата е концентрирана меѓу вертикално интегрираните гиганти и независните комерцијални фабрики. PROAN, со 34 милиони несилки, е втората најголема компанија за јајца во светот. Bachoco, диверзифициран лидер во живинарството, управува со 12,2 милиони несилки покрај својот доминантен бизнис со бројлери. Empresas Guadalupe, El Calvario и Gena Agropecuaria управуваат со по 10 милиони или повеќе несилки. Под овие титани, десетици средни фабрики за добиточна храна снабдуваат независни фарми за несилки низ Халиско, Гванахуато, Пуебла и Нуево Леон.

Мексиканската индустрија за добиточна храна произведе 41 милион метрички тони во 2024 година, рангирајќи се на петтото место во светот зад Кина, САД, Бразил и Индија, според Мексиканскиот совет за добиточна храна (Conafab). Храната за кокошки за несилки сочинува 7,7 милиони метрички тони - речиси една петтина од целата храна произведена во земјата. Conafab предвидува раст од 2,8% во производството на храна за кокошки за несилки за 2025 година, достигнувајќи приближно 7,9 милиони метрички тони, поттикнат од стабилната домашна побарувачка и можностите за извоз.

Мелницата во оваа студија на случај е комерцијална компанија лоцирана во регионот Лос Алтос во Халиско, примарната зона за производство на јајца во Мексико. Произведува приближно 2.500 метрички тони храна за несилки месечно, опслужувајќи мрежа од независни фарми за јајца во радиус од 100 километри. Мелницата работи со две линии за мелница за пелети - едната наменета за храна за несилки од фаза 1 (висока содржина на калциум, груба текстура) и една за диети од фаза 2 и фаза 3.

Пред инсталацијата во Хонгјанг на почетокот на 2025 година, фабриката користеше прстенести калапи од европски добавувач на својата примарна производствена линија, мелница за пелети со номинална моќност од 8 t/h. Менаџерот за одржување на фабриката пријави два постојани проблеми. Прво, животниот век на калапот се скрати на приближно 2.500 работни часа - приближно шест месеци со обемот на производство на фабриката - пред PDI да падне под 88%. Второ, пропусноста варираше помеѓу 6,5 и 7,8 t/h во зависност од абењето на калапот, нарушувајќи го распоредот на производството и принудувајќи прекувремени смени за време на периодите на најголема побарувачка.

Тимот за набавки на фабриката ги оцени прстенестите калапи од три производители пред да го избере „Хонгјанг“. Критериумите за евалуација беа: долговечност на калапот во услови на исхрана со висока содржина на калциум и абразивен слој; стабилност на пропусноста во текот на целиот работен век на калапот; и можностите за техничка поддршка на добавувачот за оптимизација на односот на компресија.

Хонгјанг предложи персонализиран прстенест калап со следниве спецификации:

Изборот на односот на компресија беше особено критичен. Исхраната за несилки содржи покачена содржина на калциум (обично 3,5–4,5%) од варовник и додатоци од школки од остриги, кои се по природа абразивни и го забрзуваат абењето на калапот. Пренискиот однос на компресија произведува слаби пелети; превисокиот генерира прекумерна топлина од триење, разградувајќи ги витамините и аминокиселините чувствителни на топлина. Техничкиот тим на Хонгјанг работеше со нутриционистот на мелницата за да го моделира оптималниот однос L/D врз основа на содржината на масти во специфичната формулација, нивото на влакна и распределбата на големината на честичките.

Калапите беа произведени во објектот на „Хонгјанг“ во Лијанг, Џангсу, со употреба на опрема за дупчење со CNC пиштол и линии за вакуумска термичка обработка. Секоја калапа беше подложена на PDI валидација на тест мелница за пелети што работеше на репрезентативна диета за слоеви пред испорака.

Прстенестите калапи од Хонгјанг беа инсталирани во февруари 2025 година. Фабриката ги следеше клучните метрики за перформанси во текот на следните 12 месеци и ги споредуваше со претходниот 12-месечен период со европските калапи.

Најзначајната оперативна добивка беше стабилноста на пропусноста. Со претходните калапчиња, производствениот капацитет значително се намали по приближно 1.200 работни часа, бидејќи абењето на дупките се прошири, намалувајќи ја ефикасноста на компресијата. Калапите Hongyang одржуваа конзистентна геометрија на дупките и по 3.000 часа, овозможувајќи ѝ на фабриката сигурно да работи во една смена - елиминирајќи ја потребата од прекувремена работа и намалувајќи ги трошоците за работна сила.

Потрошувачката на енергија се намали за приближно 10%, што се должи на дизајнот на повеќестепените отвори за олеснување што го намалува отпорот на триење за време на формирањето на пелети. Со цените на индустриската електрична енергија во Мексико - меѓу највисоките во Латинска Америка - ова се претвори во мерливи месечни заштеди.

Лабораторијата за контрола на квалитетот на мелницата објави дека PDI во просек изнесувал 94,6% кај месечните примероци земени од фармата, во споредба со 89,2% претходно. Содржината на фини честички на портата на фармата се намалила од 6,5% на под 3%, што е критична метрика за операциите со несилки каде што фините честички претставуваат и економска загуба и потенцијален фактор за нееднакво работење на јатото.

Генералниот директор на мелницата забележа три квалитативни подобрувања надвор од квантитативните метрики:

Во конкурентната индустрија за несилки во Мексико, добиточната храна претставува приближно 60–70% од вкупните трошоци за производство на јајца. Со оглед на тоа што увезените житарки сочинуваат три четвртини од суровините и се предмет на нестабилност на девизниот курс, мелниците не можат да си дозволат неефикасно производство што ги троши суровините или го загрозува квалитетот на производството.

За комерцијалните мелници што снабдуваат независни фарми за несилки, квалитетот на пелетите е директен конкурентски диференцијатор. Земјоделците кои добиваат конзистентни, високотрајни пелети доживуваат помалку блокади во системот за хранење, помал отпад од храна и порамномерно производство на јајца - сето тоа го зајакнува задржувањето на клиентите во мелницата.

Оваа 12-месечна студија на случај покажува дека прецизно изработените прстенести калапи — со оптимизирани односи на компресија, напредна металургија и геометрија на дупките со повеќе чекори — овозможуваат мерливи подобрувања во стабилноста на протокот, издржливоста на пелетите и енергетската ефикасност за производство на храна за слоеви.

За Hongyang, инсталацијата во Халиско го потврдува пристапот на компанијата кон инженерството на чипови специфични за клиентите. Наместо да нуди прстенести чипови со една големина за сите, процесот на Hongyang за избор на однос на компресија усогласен со формулацијата и оптимизација на дизајнот на чипот се справува со специфичните предизвици на секој тип на храна - во овој случај, абразивната природа на диетите за слоеви со висока содржина на калциум.

Оттогаш, фабриката нарача прстенести калапи за својата втора производствена линија и ги истражува понудите на „Хонгјанг“ за ролери за дополнително оптимизирање на перформансите на зоната за компресија на фабриката за пелети.