Италијанската фабрика за храна за живина постигнува 96,5% PDI и 18% намалување на енергијата со мелницата за пелети со прстенесто калап Hongyang SZLH

Извршно резиме

Позадина

Италија е четвртиот најголем производител на сложена храна за животни во Европската Унија, со вкупно производство кое достигнува 15,6 милиони тони во 2025 година, според Assalzoo, националното здружение на производители на храна за животни. Само секторот за живина учествуваше со 39,1% од националното производство, надминувајќи 6 милиони тони годишно и останува доминантен двигател на италијанското производство на храна за животни. Приходите во целиот сектор надминаа 10,1 милијарди евра (+3% на годишно ниво), поткрепени со зголемување од 5,3% на бруто фиксните инвестиции насочени кон ефикасност на производството и иновации.

Долината По во северна Италија е домаќин на најголемата концентрација на фабрики за добиточна храна во земјата, при што петте најголеми интегрирани производители „Групо Веронези“, „Амадори“, „Каргил Италија“, „Церил Докс“ и „Мартини Алиментар“ контролираат околу 45-55% од националното производство од големи капацитети со капацитет од 200.000 до 600.000 тони годишно. Заедно со овие индустриски гиганти, мрежа од средни независни фабрики им служи на регионалните одгледувачи на живина, честопати натпреварувајќи се во флексибилност на формулацијата, сигурност на испораката и конзистентност на квалитетот на добиточната храна.

„AgriFeed Lombardia Srl“, која се наоѓа во покраината Кремона, приближно 80 км југоисточно од Милано, е еден таков независен производител на храна за животни од средна големина. Основана во 2003 година, компанијата управува со погон за пелетирање со една линија со капацитет од 80.000 тони годишно, произведувајќи комплетна храна за бројлери во фазите на почетна, одгледувачка и завршна обработка. Нејзината база на клиенти се состои од 28 фарми за бројлери низ Ломбардија и Емилија-Ромања, кои заедно одгледуваат приближно 1,2 милиони птици по циклус според договорни договори за одгледување со регионален преработувач на живина.

Предизвикот

До почетокот на 2025 година, производствениот тим на AgriFeed Lombardia почна да забележува постепен, но постојан пад на перформансите на линиите за пелетирање. Дневниот проток се намали од историски просек од приближно 8,0 t/h на 7,1 t/h, додека специфичната потрошувачка на енергија се искачи на 14,8 kWh/t. Позагрижувачки за одделот за обезбедување квалитет е индексот на издржливост на пелетите (PDI), мерен со пневматскиот тестер Holmen NHP100, стандардниот метод широко прифатен од европските производители на добиточна храна, кој падна од конзистентен опсег од 95% на просек од 91,2%.

Последиците се проширија низ целиот синџир на снабдување. Повисоката содржина на фини честички во испорачаната храна предизвика поплаки од три големи фарми за бројлери, кои пријавија зголемен отпад од храна во хранилките со тави и намалени коефициенти на конверзија на храната. Фините честички вратени од автоматските системи за полнење во самата мелница се искачија на 8,5% од вкупното производство, што бараше преработка што дополнително трошеше енергија и капацитет. Рокот на траење на прстенестата калапка се скрати на приближно 1.800 ефективни часа за пелетирање пред абењето на дупките, жлебовите на површината и деградацијата на релјефната конусност да го компромитираат формирањето на пелети.

Постоечкиот добавувач на прстенести матрици на мелницата, европски производител на оригинална опрема, предложи стандардни заменски матрици по премиум цена со рок на испорака од осум недели. Менаџерот за операции на AgriFeed Lombardia, Марко Белини, бараше алтернативи што би можеле да донесат мерливи подобрувања и во долговечноста на калапот и во квалитетот на пелетите, а воедно да се одржи компатибилноста со постоечката преса за пелети и системот за кондиционирање со пареа.

Клучните технички барања идентификувани од продукцискиот тим вклучуваа:

- Спецификации на калапот што се совпаѓаат со дијаметарот на пелетите од 4,0 mm на мелницата и формулацијата од пченка-пченица-соја брашно, типична за диетите за бројлери во северна Италија.

- Ефективен однос на компресија оптимизиран за средно фино мелење (геометриски среден дијаметар 600-650 µm) по чеканско глодање

- Доследен квалитет на дупките за да се обезбеди униформна густина на пелетите и минимална сегрегација на големината на честичките за време на пневматски транспорт и истовар

- Конкурентни цени и време на испорака пократко од стандардот од осум недели на актуелниот добавувач

Решението на Хонгјанг

По евалуација на неколку меѓународни производители на прстенести калапи, AgriFeed Lombardia ја избра Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. врз основа на квалитетот на техничката понуда, документираните податоци за перформансите од европските референтни инсталации и специјализираната експертиза на компанијата во металургијата на прстенести калапи и технологијата за дупчење дупки.

Основана во 2006 година, Hongyang произведува прстенести калапи, ролери, чекански мелници, миксери и ладилници за примена во мешана храна, храна за вода и храна за домашни миленици. Компанијата испорача резервни прстенести калапи компатибилни со големите брендови на преси за пелети, вклучувајќи ги CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz и Zhengchang, со извозна покриеност низ Југоисточна Азија, Блискиот Исток, Африка, Европа и Јужна Америка. Сите прстенести калапи се обработуваат на целосно автоматски CNC машини за дупчење со пиштол, користејќи дупчалки увезени од Германија, со што се обезбедува конзистентен дијаметар на дупката, завршна обработка на површината и ефективен однос на компресија низ секоја произведена калапа.

Конфигурација на опрема

Техничка проценка

Металургија и отпорност на абење.Прстенестата матрица SZLH е кована од челик со висока содржина на хром и содржина на хром во опсегот од 20-22%, стврдната во вакуум за да се постигне површинска тврдост од 60-62 HRC со длабочина на стврднатото куќиште што надминува 3,5 mm. Овој металуршки профил обезбедува супериорна отпорност на механизмите на абразивно абење кои преовладуваат во формулациите за бројлери на база на пченка, особено дејството на чистење на фино мелените честички од пченка (600-650 µm GMD) кои минуваат низ дупките на матрица при притисок што надминува 1.200 kg/cm². Протоколот за анализа на суровини на Hongyang - спроведен на секоја серија челик пред обработката, обезбедува конзистентен состав на легурата и го елиминира ризикот од варијации на тврдоста помеѓу производствените серии.

Прецизност на дупчење дупки.За разлика од конвенционалните методи на дупчење кои можат да произведат променлив дијаметар на дупки (±0,10 mm или повеќе) и неконзистентна геометрија на контра-дупчалката, Hongyang распоредува целосно автоматски CNC машини за дупчење со пиштол опремени со дупчалки увезени од Германија. Овој процес постигнува толеранција на дијаметарот на дупката од ±0,03 mm низ сите 7.932 дупки на една калап, обезбедувајќи униформна густина на пелетите и минимизирајќи ја стандардната девијација на тежината на поединечните пелетите во рамките на производствениот примерок. Тристепениот конусен дизајн на контра-дупчалката го намалува триењето на задниот притисок за време на екструдирањето на пелетите, придонесувајќи за помала специфична потрошувачка на енергија без да се загрози интензитетот на компресија на пелетите.

Оптимизација на односот на компресија.Ефективниот сооднос на компресија (L/d) од 10,5:1 беше заеднички утврден од тимот за инженерство на апликации на Hongyang и производствениот персонал на AgriFeed Lombardia, врз основа на специфичните карактеристики на формулацијата на мелницата. Исхраната за бројлери во Северна Италија обично содржи 55% пченка, 20% соино брашно, 5% пченични трици и дополнителни масти, минерали и аминокиселини. Оваа формулација, со умерена содржина на масти од 3,5% 4,5% при мешање, бара профил на компресија што постигнува соодветна желатинизација на скроб (цел 35% 40% мерено со методот на амилоглукозидаза) без прекумерно триење со загревање што би можело да ги денатурира аминокиселините чувствителни на топлина, особено лизинот и метионинот, кои се силно дополнети во современите диети за бројлери.

Резултати

Дванаесет месеци континуирано работење со прстенестата матрица Hongyang SZLH и соодветните ролериски обвивки доведоа до конзистентни, мерливи подобрувања кај сите клучни индикатори за перформанси.

Споредба на перформансите

Оперативно влијание

Подобрувањето на PDI од 91,2% на 96,5% директно ги решава поплаките поврзани со фините прашини што беа примарна оперативна болна точка. Со PDI од 96,5%, интегритетот на пелетите за време на пневматски транспорт, складирање на големо и дистрибуција со шнекор до хранилките со тави останува висок, при што теренските извештаи од фармите за бројлери потврдуваат видливо намалена акумулација на прашина во системите за хранење и подобрена униформност на внесот на храна низ јата. Еден одгледувач со договор документираше подобрување од 2,8 поени во односот на конверзија на храната (од 1,68 на 1,65) во текот на целиот циклус на раст, припишувајќи го зголемувањето првенствено на намалениот отпад од храна од фините прашини.

Заштедата на енергија од 18,2% по тон претставува годишно намалување од приближно 216.000 kWh врз основа на годишното производство на фабриката од 80.000 тони, што е еквивалентно на приближно 32.400 евра директни заштеди на трошоците за електрична енергија по просечната индустриска цена на електрична енергија во Италија од приближно 0,15 евра/kWh (Евростат, 2025). Продолжувањето од 47,2% на работниот век на калапот за прстени се преведува во помалку замени на калапите годишно, намалувајќи ги годишните трошоци за набавка на калапите за приближно 32% и поврзаното време на застој во производството за над 75%.

Повратни информации од клиенти

„Кога првпат размислувавме да набавиме прстенести калапи од кинески производител, во тимот постоеше разбирлив скептицизам. Европските производители на оригинална опрема (OEM) долго време доминираат во овој пазарен сегмент, а операторите на фабрики за добиточна храна имаат тенденција да бидат конзервативни во врска со компонентите што се критични за процесот. Но, податоците по дванаесет месеци зборуваат сами за себе. Прстенестиот калап од Hongyang го надмина производот на нашиот претходен добавувач во секоја метрика што ја следиме, издржливоста, потрошувачката на енергија и, најважно, квалитетот на пелетите. Нашите клиенти за бројлери ја забележаа разликата на своите фарми, и тоа е крајната потврда.“

Марко Белини, менаџер за операции, AgriFeed Lombardia Srl

Заклучок

Случајот со AgriFeed Lombardia покажува дека квалитетот на прстенестите калапи не се одредува според географското потекло или наследството на брендот, туку според металуршката прецизност, точноста на дупчењето и оптимизацијата специфична за примената. Инвестицијата на Hongyang во опрема за дупчење со CNC пиштол увезена од Германија, ригорозната анализа на суровините и процесите на вакуумско стврднување произведуваат прстенести калапи кои ги исполнуваат бараните стандарди за перформанси на европските производители на храна за живина кои работат на еден од најзрелите и најчувствителните пазари на сложена храна во светот.

За италијанските и европските оператори на мелници за добиточна храна кои ги оценуваат опциите за набавка на прстенести калапи, овој случај обезбедува документирана референтна точка: мелница со средна големина која користи формулации за бројлери од пченка-пченица-соја на преса за пелети од 250 kW постигнала 96,5% PDI, намалување на енергијата од 18,2% и продолжување на животниот век на калапот од 47,2% во текот на 12 месеци континуирано работење, сè по цена на набавка значително пониска од европските цени на OEM со стандардно време на испорака од помалку од четири недели.

Извори на податоци

1. Годишен состанок на Assalzoo 2025. Статистика за производство на италијанската индустрија за добиточна храна: вкупно 15,6 милиони тони, секторот за живинарство учествува со 39,1%, промет од 10,1 милијарди евра. Објавено од Il Sole 24 Ore, јуни 2025 година.

2. IndexBox. „Пазар на храна за птици во Италија: Анализа, прогноза, големина, трендови и сознанија.“ 2026 година. Проценка на производство на сложена храна: 8,5-9,5 милиони тони за сите видови птици во Италија.

3. FEFAC. „Прогноза за пазарот на производство на сложена храна за живина во ЕУ за 2025 година“. Брисел, декември 2025 година. Прогноза за производство на храна за живина во ЕУ27: 50,653 милиони тони (+1,5%).

4. Евростат. Статистика за цените на електричната енергија за индустриските потрошувачи во ЕУ, 2025 година. Просек во Италија: приближно 0,15 евра/kWh за ID опсег на потрошувачка (500 2.000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Профил на компанијата и спецификации за производство на прстенести калапи. en.ringdies.com.

6. Државен универзитет во Канзас. „Методологија за тестирање на индексот на издржливост на пелетите (PDI).“ Стандарден метод на превртување на конзерва и споредба на пневматскиот метод на Холмен.

7. KSU. „Мерење на желатинизација на скроб во пелети за добиточна храна.“ Метод на амилоглукозидаза за примена во добиточна храна.

Оваа студија на случај е базирана на оперативни податоци документирани во период од 12 месеци (март 2025 март 2026 година) во AgriFeed Lombardia Srl, Кремона, Италија. Името на клиентот се користи со дозвола. Мерењата на PDI се спроведени со помош на пневматскиот тестер на пелети Holmen NHP100. Желатинизацијата на скроб е определена со ензимскиот метод на амилоглукозидаза во независна лабораторија за анализа на храна за животни во Пјаченца, Италија.