Во преработката на храна за пелети, високата стапка на прашкаст не само што влијае на квалитетот на добиточната храна, туку и ги зголемува трошоците за обработка.Преку инспекција на земање мостри, стапката на прашкаст на добиточната храна може визуелно да се набљудува, но не е можно да се разберат причините за прашкаст во секој процес.Затоа, се препорачува производителите на добиточна храна да го зајакнат ефикасното следење на секој дел и да спроведуваат мерки за превенција и контрола истовремено.
1, Формула за храна
Поради разликите во формулациите за добиточна храна, тешкотијата на обработка може да варира.На пример, добиточната храна со ниска содржина на сурови протеини и масти е полесна за гранулација и обработка, додека добиточната храна со висока содржина е помала веројатно да се формира, што резултира со лабави честички и поголема стапка на прашкаст.Значи, кога се разгледува сеопфатна гранулација на добиточна храна, формулата е предуслов, а тешкотијата на обработка треба да се земе предвид колку што е можно повеќе за да се обезбеди севкупен квалитет. Како клиент на Hongyang Feed Machinery, можеме да ви обезбедиме професионални формули за добиточна храна за да ја зголемите производствениот капацитет и подобрување на квалитетот на добиточната храна.
2. Дел за дробење
Колку е помала големината на честичките на дробењето на суровината, толку е поголема површината на материјалот, толку е подобра адхезијата за време на гранулацијата и повисок квалитетот на гранулацијата.Но, ако е премногу мал, директно ќе ги уништи хранливите материи.Изборот на различни големини на честички за дробење материјали врз основа на сеопфатни барања за квалитет и контрола на трошоците е од клучно значење.Предлог: Пред да се пелетизира храната за добиток и живина, големината на честичките на прашокот треба да биде најмалку 16 мрежи, а пред да се пелетизира водната храна, големината на честичките на прашокот треба да биде најмалку 40 мрежи.
3, гранулација
Ниската или високата содржина на вода, ниската или високата температура на калење имаат значително влијание врз квалитетот на гранулацијата, особено ако се премногу ниски, тие ќе ја направат гранулацијата на честичките за добиточна храна да не е цврста, а стапката на оштетување на честичките и стапката на прашкаст ќе се зголемат.Предлог: Контролирајте ја содржината на вода при калење помеѓу 15-17%.Температура: 70-90 ℃ (влезната пареа треба да се намали притисокот на 220-500 kpa, а температурата на влезната пареа треба да се контролира околу 115-125 ℃).
4, Дел за ладење
Нерамномерното ладење на материјалите или прекумерното време на ладење може да предизвика пукање на честички, што резултира со неправилни и лесно скршени површини за напојување, со што се зголемува стапката на прашкаст.Затоа, неопходно е да се избере сигурна опрема за ладење и рамномерно да се изладат честичките.
5, Секција за скрининг
Прекумерната дебелина или нерамномерна распределба на слојот од материјалот на екранот може да доведе до нецелосно скрининг, што резултира со зголемување на содржината на прав во готовиот производ.Брзото празнење на ладилникот лесно може да предизвика прекумерна дебелина на слојот од ситото за мерење, и треба да се обрне внимание на тоа да се спречи.
6, Дел за пакување
Процесот на пакување на готовиот производ треба да се спроведува во континуиран производствен процес, при што складиштето на готовиот производ складира најмалку 1/3 од готовиот производ пред да започне пакувањето, со цел да се избегне зголемување на прашокот во готовиот производ предизвикан од добиточната храна. паѓајќи од високо место.
Време на објавување: Октомври-24-2023 година