При преработката на пелети, високата стапка на пулверизација не само што влијае на квалитетот на добиточната храна, туку ги зголемува и трошоците за преработка. Преку инспекција со земање примероци, стапката на пулверизација на добиточната храна може визуелно да се набљудува, но не е можно да се разберат причините за пулверизација во секој процес. Затоа, се препорачува производителите на добиточна храна да го зајакнат ефикасното следење на секој дел и истовремено да спроведат мерки за превенција и контрола.
1, формула за храна
Поради разликите во формулациите на добиточната храна, тешкотијата при обработката може да варира. На пример, добиточната храна со ниска содржина на сурови протеини и масти е полесна за гранулирање и обработка, додека добиточната храна со висока содржина е помала веројатноста да се формира, што резултира со лабави честички и повисока стапка на пулверизација. Значи, кога сеопфатно се разгледува гранулацијата на добиточната храна, формулата е предуслов, а тешкотијата при обработката треба да се земе предвид колку што е можно повеќе за да се обезбеди целокупниот квалитет. Како клиент на Hongyang Feed Machinery, можеме да ви обезбедиме професионални формули за добиточна храна за да го зголемите вашиот производствен капацитет и да го подобрите квалитетот на добиточната храна.
2, дел за дробење
Колку е помала големината на честичките при дробење на суровината, толку е поголема површината на материјалот, толку е подобра адхезијата за време на гранулацијата и толку е поголем квалитетот на гранулацијата. Но, ако е премногу мала, директно ќе ги уништи хранливите материи. Изборот на различни големини на честичките при дробење на материјалот врз основа на сеопфатните барања за квалитет и контрола на трошоците е клучен. Предлог: Пред пелетирање на храна за добиток и живина, големината на честичките во прав треба да биде најмалку 16 mesh, а пред пелетирање на водната храна, големината на честичките во прав треба да биде најмалку 40 mesh.
3, дел за гранулација
Ниската или високата содржина на вода, ниската или високата температура на калење имаат значително влијание врз квалитетот на гранулацијата, особено ако се премногу ниски, ќе ја направат гранулацијата на честичките од добиточната храна да не биде цврста, а стапката на оштетување на честичките и стапката на пулверизација ќе се зголемат. Предлог: Контролирајте ја содржината на вода за време на калењето помеѓу 15-17%. Температура: 70-90 ℃ (влезната пареа треба да биде депресуризирана на 220-500kpa, а температурата на влезната пареа треба да се контролира околу 115-125 ℃).
4, дел за ладење
Нерамномерното ладење на материјалите или прекумерното време на ладење може да предизвика пукање на честичките, што резултира со неправилни и лесно кршливи површини за полнење, со што се зголемува брзината на пулверизација. Затоа е потребно да се избере сигурна опрема за ладење и рамномерно да се ладат честичките.
5, дел за скрининг
Прекумерната дебелина или нееднаквата распределба на слојот од материјалот за сито за сортирање може да доведе до нецелосно сечење, што резултира со зголемување на содржината на прав во готовиот производ. Брзото празнење на ладилникот лесно може да предизвика прекумерна дебелина на слојот од ситото за сортирање, и треба да се обрне внимание на спречување на тоа.
6, дел за пакување
Процесот на пакување на готовиот производ треба да се спроведува во континуиран производствен процес, при што магацинот на готов производ треба да складира најмалку 1/3 од готовиот производ пред да започне со пакувањето, со цел да се избегне зголемување на прашокот во готовиот производ предизвикан од паѓање на добиточната храна од високо место.
Време на објавување: 24 октомври 2023 година
