Во обработката на добиточна храна со пелети, високата стапка на пулверизација не само што влијае на квалитетот на добиточната храна, туку ги зголемува и трошоците за обработка. Преку инспекција за земање мостри, стапката на пулверизација на добиточна храна може визуелно да се забележи, но не е можно да се разберат причините за пулверизација во секој процес. Затоа, се препорачува производителите на добиточна храна да го зајакнат ефективното следење на секој дел и истовремено да ги спроведат мерките за превенција и контрола.
1 、 Формула за добиточна храна
Поради разликите во формулациите на добиточна храна, тешкотијата во обработката може да варира. На пример, храната со ниска сурова протеин и содржина на маснотии е полесно да се гранулира и да се процесира, додека храната со висока содржина е помала веројатност да се формира, што резултира во лабави честички и повисока стапка на пулверизација. Значи, кога се размислува за гранулацијата на добиточна храна, формулата е предуслов, а тешкотијата на обработката треба да се земе предвид колку што е можно повеќе за да се обезбеди целокупниот квалитет. Бидејќи клиент на машини за добиточна храна во Хонгјанг, можеме да ви обезбедиме професионални формули за добиточна храна за да го зголемите вашиот производствен капацитет и да го подобрите квалитетот на добиточната храна.
2 、 Дел за дробење
Колку е помала големината на честичките на дробење на суровини, толку е поголема површината на материјалот, толку е подобра лепливоста за време на гранулацијата и колку е поголем квалитетот на гранулацијата. Но, ако е премалку, тоа директно ќе ги уништи хранливите материи. Изборот на различни големини на честички од дробење на материјали засновани врз сеопфатни барања за квалитет и контрола на трошоците е клучно. Предлог: Пред да се пелетизира добиток на добиток и живина, големината на честичките на прав треба да биде најмалку 16 мрежи, а пред да се пелетира водната храна, големината на честичките на прав треба да биде најмалку 40 мрежи.
3 、 Дел за гранулација
Ниска или висока содржина на вода, ниска или висока температура на калење, сите имаат значително влијание врз квалитетот на гранулацијата, особено ако тие се премногу ниски, тие ќе направат гранулацијата на честичките на добиточна храна да не бидат тесни, а стапката на оштетување на честичките и стапката на пулверизација ќе се зголеми. Предлог: Контролирајте ја содржината на вода за време на темпераментот помеѓу 15-17%. Температура: 70-90 ℃ (влезната пареа треба да се депресивира на 220-500kpa, а температурата на влезната пареа треба да се контролира околу 115-125 ℃).
4 、 Дел за ладење
Нерамномерно ладење на материјали или прекумерно време на ладење може да предизвика пукање на честички, што резултира во неправилни и лесно фрактурирани површини за добиточна храна, со што се зголемува стапката на пулверизација. Значи, неопходно е да се избере сигурна опрема за ладење и рамномерно да се изладат честичките.
5 、 Дел за скрининг
Преголемата дебелина или нерамномерната дистрибуција на слојот на материјалот за оценување на екранот може да доведе до нецелосно скрининг, што резултира во зголемување на содржината на прав во готовиот производ. Брзото празнење на ладилникот лесно може да предизвика прекумерна дебелина на слојот на сито за оценување, а треба да се посвети внимание за да се спречи.
6 、 Дел за пакување
Процесот на пакување на готовиот производ треба да се спроведе во континуиран процес на производство, при што готовиот магацин на производи складира најмалку 1/3 од готовиот производ пред да започне со пакување, со цел да се избегне зголемување на прав во готовиот производ предизвикана од добиточната храна што паѓа од високо место.
Време на пост: октомври-24-2023 година
