Прилагодувањето на јазот помеѓу валјакот под притисок и прстенестата форма на гранулаторот е важен дел од работењето на гранулаторот. Ако прилагодувањето на јазот е разумно, гранулаторот ќе има висока моќност, ниска потрошувачка на енергија, добар квалитет на честичките, мало абење на ролерот под притисок и мувлата на прстенот и долг работен век.
Гранулаторот не може да работи правилно, квалитетот на честичките не е загарантиран и ако јазот помеѓу ролерот под притисок и прстенестата форма е премал, тој ќе се истроши сериозно, па дури и ќе предизвика пукање на мувлата на прстенот. Ова поставува високи барања за операторите со гранулатори, кои треба да имаат богато знаење за прилагодување на валјакот под притисок. Со цел да се намали влијанието на нестабилните фактори предизвикани од човечките операции, а исто така да се намали интензитетот на работата на човекот и да се подобри ефикасноста на производството.
Се појави технологијата за автоматско прилагодување за јазот помеѓу валјакот под притисок и калапот на прстенот.
Технички принципи:
Системот главно се состои од систем за извршување на цилиндрите за масло, аголен сензор и систем за контрола на PLC. Функцијата на системот за извршување на цилиндрите за масло е да го турка ваљакот под притисок да се ротира во насока на стрелките на часовникот или спротивно од стрелките на часовникот, дури и ако јазот помеѓу валјакот под притисок и калапот на прстенот се зголемува или намалува;
Функцијата на аголниот сензор е да ги почувствува промените во аголот на ролерот за притисок и да го пренесе сигналот за промена до контролниот систем на PLC; Системот за контрола на PLC е одговорен за конвертирање на промената на аголот на валјакот под притисок во промена на големината на јазот помеѓу валјакот под притисок и прстенестата форма и споредување со поставената вредност на јазот за да се одреди насоката и големината на системот за извршување на цилиндарот за масло додека вистинската празнина и поставената празнина не се усогласат во дозволениот опсег на грешка.
Технички предности:
Екранот на допир на лице место служи како интерактивен интерфејс, што го олеснува ракувањето;
Намалете го контактот од метал со метал, намалете го абењето на ролерот под притисок и мувлата на прстенот, во голема мера продолжувајќи го работниот век;
Намалете ја побарувачката на електрична енергија, намалете го времето на застој и заштедете време и трошоци;
Висока точност на приспособување, грешката во јазот помеѓу ролерот под притисок и калапот на прстенот може да се контролира во рамките на ± 0,1 mm;
Може да се прилагоди во секое време за време на работата на гранулаторот, во голема мера ја подобрува сигурноста и ефикасноста на работата и го намалува интензитетот на трудот;
Нема масло за подмачкување, што ја зголемува безбедноста на храната.
Време на објавување: 12 јули 2023 година